[实用新型]电动工具中的开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种电动工具中的开关。

背景技术

鉴于常用的电动工具中的开关中，其中换向结构较复杂(独立式换向)与外壳装配。为了与换向结构配合及安全性的考虑，四对端子端部之间的距离设计的很大，使得换向装置的整体尺寸变大，且在换向操作时容易出现接触不良等现象，由于零件较多、造成装配不便。以往各换向端子均集中装配在基座本体上。目前主流的无刷电机开关的主控制电路板，大都通过软板，导线等连接在开关外部。在开关本体外增加主控板，造成开关体积较大，以至于在装配师难度大，开关成本高及体积大，在小型及微型电动工具的应用上受到限制。现有的开关开关本体大都采用四周的防尘槽设计，推杆处采用较为简单的环形密封圈，实现防尘，但由于推杆会进行往复的运动，在运动过程中这种环形密封圈易变形而产生较大间隙，使得在灰尘较大的室外工作环境中，灰尘易进入开关内部，使开关内部零件、元件寿命减短，从而使致使开关寿命减短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、换向快捷的电动工具中的开关。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电动工具中的开关，包括壳体，所述壳体内设置有换向基座，换向基座上设置有三个呈品字形排布的端子，壳体上铰接有拨杆，拨杆的一端伸出壳体，另一端位于壳体内，且拨杆位于壳体内的那端上设置有换向片，换向片的一端与其中一个端子接触，当换向片的另一端位于另外两个端子之间时，所述开关处于关闭状态，在拨杆转动后，换向片的另一端与另外两个端子中的其中一个接触，所述开关处于正转或反转状态，换向基座的一侧设置有线路板，换向基座上的三个端子分别通过导线与线路板相连。

所述壳体内滑动设置有推杆，推杆的一端伸出壳体，且在该端设置按钮，推杆的另一端位于壳体中，且在推杆位于壳体内的那端设置有弹簧，弹簧的另一端与壳体的内壁相抵，推杆上固定有两个滑动片，线路板上设置有与两滑动片分别相对应的电源开关条和调速条。

所述电源开关条包括两条在一直线上的铜片，调速条包括一条铜片和与该铜片一直线的电阻条。

所述拨杆位于壳体内的那端端部设置有凸起，壳体内壁上设置有弹片，弹片上设置有与凸起相配合的凹槽，弹片上位于凹槽两侧的外壁向壳体内壁倾斜。

所述壳体由两盖板卡接而成，两盖板在接触的壁上设置有通孔，通孔内壁的中部沿轴向排布有两圈凹环，通孔内设置有密封圈，密封圈的外壁上设置有两圈与凹环相配合的凸环，推杆穿过该密封圈与设置壳体外的按钮连接。

所述密封圈的内壁上沿其轴向设置有若干圈截面呈锯齿形的挡尘环。

所述两盖板接触面之间采用凹凸配合的方式，两盖板之间通过卡扣卡接。

所述的导线为弹簧。

本实用新型的有益效果是：端子的分布方式采用品字形，从而减小拨杆的转动幅度，还减小了端子的占用空间，从而减小开关的体积。

附图说明

图1是本实用新型电动工具中的开关的外观图；

图2是图1的分解图；

图3是图1中换向片未连通第一端子、第二端子、第三端子时的局部视图；

图4是图1中换向片连通第一端子和第二端子时的局部视图；

图5是图1中换向片连通第一端子和第三端子时的局部视图；

图6是图2中线路板的主视图；

图7是图2中换向基座、端子及弹簧之间的机构图；

图8是图2中拨杆与换向片的结构图；

图9是图2中密封圈的剖视图；

图10是图2中左盖板的结构图。

图中：1、左盖板，2、右盖板，3、凹环，4、密封圈，5、凸环，6、挡尘环，7、换向基座，8、第一端子，9、第二端子，10、第三端子，11、拨杆，12、换向片，13、线路板，14、弹簧，15、推杆，16、按钮，17、主弹簧，18、基座，19、第一滑动片，20、第二滑动片，21、第一铜片，22、第二铜片，23、第三铜片，24、电阻条，25、凸起，26、弹片，27、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。