[实用新型]斜流离心叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种斜流离心叶轮。

背景技术

斜流离心叶轮是通风设备领域中常用的产品，斜流离心叶轮包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂顶部的中心处设置轴套，使用时电机轴穿过轴套上轴孔带动叶轮转动。现有斜流离心叶轮存在的不足是进出风效率低，风量小噪音大。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了丰富斜流离心叶轮的种类，公开一种结构新颖，进出风效率高的斜流离心叶轮。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

斜流离心叶轮，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，叶片内设置省料型腔，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂的顶部设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套，轮毂上设有多个散热孔；进风角角度均在0.1°-5°之间，出风角角度均在20°-45°之间。

作为优选，叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度不同，上进风角和下进风角的角度均在0.1°-5°之间；叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出风角，上出风角和下出风角角度不同，上出风角和下出风角角度的角度均在20°-45°之间。上进风角和下进风角角度不同且均在0.1°-5°之间，上出风角和下出风角角度不同且均在20°-45°之间，使叶片的出风沿叶片高度方向呈线性变化，可以有效减弱噪声能量叠加，降低噪声，提高进出风的效率。

作为优选，上出风角角度小于下出风角角度，且上出风角和下出风角之间的角度差值在5°-15°之间，出风的效率高。

作为优选，叶片是5片、7片、8片、9片中的一种，使用范围最广。

作为优选，圆环形叶底板的直径在420mm-480mm之间，出风的效率高。

作为优选，上进风角是3.2°，下进风角是3.4°，上出风角是23.2°，下出风角是35°，使用效果最佳，出风的效率高。

作为优选，上进风角是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角，上出风角是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角。

采用了上述的技术方案的斜流离心叶轮，进风角角度均在0.1°-5°之间，出风角角度均在20°-45°之间，进出风的效率最好。该斜流离心叶轮的优点是结构新颖，进出风效率高。

附图说明

图1：本实用新型实施例的斜流离心叶轮结构示意图。

图2：本实用新型实施例中未安装导流圈的斜流离心叶轮俯视图一。

图3：本实用新型实施例中未安装导流圈的斜流离心叶轮俯视图二。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2和图3所示的斜流离心叶轮，包括圆环形叶底板1、轮毂2、叶片3和导流圈4，叶片3固定在圆环形叶底板1和导流圈4之间，叶片3内设置省料型腔，轮毂2与圆环形叶底板1内侧连为一体，轮毂2与圆环形叶底板1同心，轮毂2顶部的中心处设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套5，轴孔套5上有用于连接电机轴的轴孔，使用时电机轴穿过轴孔套5上的轴孔带动叶轮转动。轮毂2上设有多个散热孔21，多个散热孔21以轴孔套5为中心等距规则的排列。进风角角度均在0.1°-5°之间，出风角角度均在20°-45°之间。