[实用新型]单管双信号水表传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单管双信号水表，尤其涉及一种单管双信号水表传感器。 

背景技术

现在水表行业多采用两个装在不同腔体内的磁性元件(包含干簧管和霍尔元件)作为水表机电转化的采样方式。由于两个器件安装在不用的腔体内，在将线分别引出来，所以这种方式存在的问题：安装比较复杂，并且采用干簧管的结构，直接将引线焊接到磁性元器件上，导致焊接难度大，由于干簧管极容易破碎，对焊接时的温度和时间都有可能造成干簧管的损坏，剪脚时的力度也会使器件破损，引线的拉拽也会造成破损等。严重的损坏安装测试时能够发现，但是好多在安装时造成干簧管破裂，当时不能发现，但是用一段时间以后就会出现发不出信号，或者信号发出后不能断开，造成整个水表的故障。这是脉冲采样智能水表多年来存在的共性现象，也是多年来影响智能水表发展的一个重要因素。另外，双干簧管安装在两个腔体，腔体在水表度盘上边，遮挡了水表度盘，影响读数。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单管双信号水表传感器，解决了现有的水表机在将引线焊接到磁性元器件难度太大，容易存在明显或隐形损坏， 并且存在度数盲区的问题。 

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种单管双信号水表传感器，包括信号接收支架、两个磁性元件、磁钢和PCB电路板，所述PCB电路板为长条形，PCB电路板的一端插入并固定密封在信号接收支架的安装孔内，两个磁性元件分别焊接在PCB电路板两端，PCB电路板中部安装在水表旋转指针上，所述磁钢位于两个磁性元件的中部并封装水表旋转指针上，PCB电路板的一端插入并固定密封在信号接收支架的安装孔内并与外部引线相连。 

为使本实用新型起到更好的技术效果： 

更进一步的技术方案是上述PCB电路板的一端是通过焊接固定在信号接收架上，与外部的引线也是通过焊接方式相连。 

更进一步的技术方案是所述PCB电路板的一端与外部引线是通过焊接相连，从而避免了焊接不当或拉外部引线对磁性元件的损坏。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型由于两个磁性元件安装到了一个腔体内，减少了人工读表的盲区；另外由于磁钢和两个磁性元焊接到PCB电路板上，降低了焊接难度，甚至可以直接用贴片设备焊接，避免了人工焊接出现的认为性错误，避免了由于拉拽引线造成的磁性元器件的损坏，造成的故障；在电路板安装到信号圈腔体时，完全电路板受力，电路板对磁性的采样器件起到了保护作用，避免了安装是的损坏，在整个安装过程中，大大降低了制作的难度，避免了人工操作不当造成的损坏，提高了产品的合格率，保证了产品的稳定性。 

附图说明

图1是本实用新型单管双信号水表传感器一个实施例的PCB电路板与信号接收支架的结构示意图； 

图2是图1所示本实用新型单管双信号水表传感器一个实施例的两个磁性元件和磁钢安装在PCB电路板上的结构示意图； 

图3是图2所示本实用新型单管双信号水表传感器一个实施例的A-A向结构示意分解图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1、图2和图3示出了本实用新型单管双信号水表传感器的一个实施例：一种单管双信号水表传感器，包括信号接收支架1、两个磁性元件2、磁钢3和PCB电路板4，所述PCB电路板4为长条形，PCB电路板4的一端插入并固定密封在信号接收支架1的安装孔内，两个磁性元件2分别焊接在PCB电路板4两端，PCB电路板4中部安装在水表旋转指针上，所述磁钢3位于两个磁性元件2的中部并封装水表旋转指针上，PCB电路板4的一端插入并固定密封在信号接收支架1的安装孔内并与外部引线相连。 

根据本实用新型单管双信号水表传感器的另一个实施例，PCB电路板4的一端是通过焊接固定在信号接收支架1上，与外部的引线也是通过焊接方式相连。 

根据本实用新型单管双信号水表传感器的另一个实施例，所述PCB电路板4的一端与外部引线是通过焊接相连，从而避免了焊接不当或拉外部引线对磁性元件的损坏。