[实用新型]钢丝编织网有效
申请号: | 201320160593.9 | 申请日: | 2013-04-02 |
公开(公告)号: | CN203184551U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 李俊 | 申请(专利权)人: | 李俊 |
主分类号: | B21F27/02 | 分类号: | B21F27/02 |
代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人: | 周星莹;汤洁 |
地址: | 830000 新疆维吾尔自*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢丝 织网 | ||
技术领域
本实用新型涉及金属丝编织网技术领域,是一种钢丝编织网。
背景技术
目前金属丝编织网的用途较为广泛,例如制成网箱作为大型工程的构件,填满石块后,可用于永久性保护和支持海堤、江河湖泊堤岸的防洪水利设施,或保护和支持沙堤、排水渠、水库、路桥及其他土木工程;或者作为支护网用于矿山、矿井的巷道和采掘工作面的安全防护;或者用于高速铁路、高速公路的隔离栏网,以及草原、园林绿地、大型建设土地等场合的防护围栏。在这些环境下,金属丝编织网要受到的持续性拉力和冲击力,由于现有钢丝编织网的拧绞圈数较少,其强度较低、耐用性较差,无法满足较高的工作要求或使用效果不佳,当工作载荷较大时会造成网孔变形或将拧绞处拉开,造成网体失效或破坏。
发明内容
本实用新型提供了一种钢丝编织网,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有钢丝编织网存在的拧绞圈数较少、强度较低、耐用性较差的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种不少于四根的钢丝,中部相邻的两根钢丝正向拧绞并形成首尾相连的五个或七个正向绞连圈,上述两根钢丝分离后分别与各自外侧相邻的另一根钢丝反向拧绞并形成首尾相连的五个或七个反向绞连圈,正向绞连圈或者反向绞连圈构成六边形网孔的沿网体长度方向的直边,正向绞连圈与反向绞连圈之间的单股钢丝构成六边形网孔的斜边。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述六边形网孔的长度尺寸可为100毫米至150毫米,六边形网孔的宽度尺寸可为60毫米至170毫米。
上述钢丝的直径可为1.0毫米至5.0毫米。
上述钢丝的表面可设置有防护层。
上述防护层可为油脂层或镀金属层或塑料层。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过五个或七个正向绞连圈以及五个或七个反向绞连圈提高了拧绞钢丝结合处的强度,通过防护层提高网体的防腐蚀、防氧化和防锈蚀性能,从而提高了网体的强度和耐用性,具有安全、可靠、耐用的特点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。
附图2为本实用新型实施例二的主视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为钢丝,2为正向绞连圈,3为反向绞连圈,4为六边形网孔,A为六边形网孔的长度尺寸,B为六边形网孔的宽度尺寸。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
实施例一:如附图1所示,该钢丝编织网包括不少于四根的钢丝1,中部相邻的两根钢丝1正向拧绞并形成首尾相连的五个正向绞连圈2,上述两根钢丝1分离后分别与各自外侧相邻的另一根钢丝1反向拧绞并形成首尾相连的五个反向绞连圈3,正向绞连圈2或者反向绞连圈3构成六边形网孔4的沿网体长度方向的直边,正向绞连圈2与反向绞连圈3之间的单股钢丝1构成六边形网孔4的斜边。通过五个正向绞连圈以及五个反向绞连圈既提高了拧绞钢丝结合处的强度,又便于加工制造,制造成本较低。
实施例二:如附图2所示,该钢丝编织网包括不少于四根的钢丝1,中部相邻的两根钢丝1正向拧绞并形成首尾相连的七个正向绞连圈2,上述两根钢丝1分离后分别与各自外侧相邻的另一根钢丝1反向拧绞并形成首尾相连的七个反向绞连圈3,正向绞连圈2或者反向绞连圈3构成六边形网孔4的沿网体长度方向的直边,正向绞连圈2与反向绞连圈3之间的单股钢丝1构成六边形网孔4的斜边。通过七个正向绞连圈以及七个反向绞连圈能够进一步提高拧绞钢丝结合处的强度,同时加工制造也较为方便,综合性能较好。
可根据实际需要,对上述实施例一、二作进一步优化或/和改进:
如附图1所示,六边形网孔的长度尺寸A为100毫米至150毫米,六边形网孔的宽度尺寸B为60毫米至170毫米。
如附图1、2所示,钢丝1的直径为1.0毫米至5.0毫米。
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