[实用新型]一种玻纤纺织纬线捻线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻纤落纱技术领域，具体涉及一种玻纤纺织纬线捻线装置。

背景技术

现生产上的玻纤落纱装置构造较复杂，成本高，捻线效果不理想。目前，有一些针对捻线方面的技术设备，虽然能将几股纱捻成一股，但有的需要独立车间，单独制备合股线，这样造成操作复杂，消耗大量的人力和物力资源，增加生产成本。也有些改良的捻线技术，比如在纺织机前端直接加了一个捻线纬管装置，其构造复杂，需要安装外置动力，如果捻线的动力与纺织机动力不协调，容易造成捻线速度与纺织速度不同步，使捻线供应不上或积压，降低纺织效率，而且现在的捻线装置是靠几股线相互缠绕制成，使捻成的纬线的纹理和平整性不好，影响成品质量。

实用新型内容

为解决上述玻纤落纱装置上存在的不足，本实用新型简化原有装置，提出一种更加高效、简便、低成本的玻纤纺织纬线捻线装置。

本实用新型采取的技术方案是一种玻纤纺织纬线捻线装置，它包括一块大的带孔挡板、三块小的带孔挡板、两个铁夹组成，这四块挡板和两个铁夹水平排列，利用各部件上的小孔将多股玻纤纱聚集在一起，同时借助铁夹的挤压力，将多玻纤纱线捻成一股，而且这些小孔可有效地滤除玻纤纱上的杂物，提高合股线质量。同时，挡板1的孔高于挡板2的孔及整个捻线装置的出线点高于纺织机的入线点，这两种高度落差造成玻纤纱与水平线成30-45度角，对玻纤纱产生拉扯力，使得多股玻纤纱在纺织机牵引力的作用下迅速聚拢，再通过铁夹，利用铁夹两铁片的挤压力，使纱线能迅速的压合，制作的合股线也更加紧结。

本实用新型的优点在于，构造简单，体积较小，易拆卸，制作材料宽泛易得，整个过程只依靠纺织机一个机械动力作为牵引力，不需要外置动力设备和另外的人力资源，捻线与纺织前后同步，稳定性好，捻成的合股线品质佳，大大较少生产成本，提高工效。本实用新型适用于现有各种型号的纺织机。

附图说明

图1是本实用新型所述装置的侧面示意图。

图2是本实用新型所述装置中挡板的示意图。

图3是本实用新型所述装置中铁夹的示意图。

具体实施方式

  下面结合附图，对于本实用新型做进一步详细说明。

   一种玻纤纺织纬线捻线装置包括挡板1、挡板2、铁夹3、挡板4、铁夹5、挡板6六个部分组成，整个操作简单省力。首先，多股玻纤纱在纺织机机械牵引力的作用下通过挡板1上直径在0.5-2cm的小孔7进入整个装置，在此聚拢，并滤除玻纤纱上的一些杂物，然后穿过挡板2的小孔，由于这两块挡板小孔之间的高度差和距离差，造成纺线与水平线形成30-45度角，对纱线产生拉扯力，使得多股纺线更加聚拢、紧结，便于后面捻线。在此之后，多股玻纤纱依次通过铁夹3、挡板4、铁夹5和挡板6的小孔，其中挡板2、挡板4和挡板6对玻纤纱主要起到支撑和聚拢的作用，铁夹3和铁夹5主要在高速的抽纱过程中对玻纤纱进行压合，达到捻线的效果，这两铁夹左边小孔8的直径要小于挡板上的孔径7，而挡板2、铁夹3、挡板4、铁夹5、挡板6这五部分的水平距离间隔在1-10cm，不宜过大。同时整个捻线装置要高于纺纱机，才能产生一定的拉扯力，使得捻成的线更加紧结，提高工效。

本实用新型的各部件都经过严格的实验，如果本实用新型装置减去挡板1或挡板2，会造成捻出的纱不紧结，甚至分散；减去挡板6，会使得铁夹5处的玻纤纱不易固定，不利于合股线的捻制；减少铁夹数量会造成捻制的合股线不够紧结；部件上的孔径过大或孔的高度差不符合，都会影响捻线的效果。所以整个装置科学有效，每个部件都有其重要的作用。