[实用新型]3D效果马桶盖

说明书

技术领域

本发明属于日常卫生间用品领域，特别是一种具有3D立体视觉效果的新型马桶盖。

背景技术

抽水马桶已经广泛实用于人们的生活，抽水马桶一般由马桶座、马桶盖、水箱组成，抽水马桶一般由塑料、陶瓷等材料制成，马桶盖通常包含上盖板和坐厕板，上盖板和坐厕板通过铰链联接在一起，完成马桶盖的使用功能。

现有的马桶盖，通常在马桶盖上盖板上，还有坐厕板上，印制有美观的图案，以增加整个马桶的美观性，进而提升浴室卫生间的整体品位。现有的这种马桶盖，其基本是在塑料或树脂材质的马桶盖上，印制美观的图案，只有2D效果，并且，这种马桶盖虽然制作简单美观，但是整体视觉效果略显单一，长时间使用，还有可能掉色、磨花图案等，影响使用效果。

发明内容

本发明所解决的技术问题，在于有效提高目前市面上流通的2D效果马桶盖的视觉效果，提供一种3D效果的新型马桶盖。

本发明的技术方案是：一种3D效果马桶盖，包含上盖板及坐厕板，该上盖板和/或坐厕板具有第一树脂层、第二树脂层及第三树脂层，其中，底部为第一树脂层，中间为第二树脂层，最上部为第三树脂层，3D效果胶片位于第二树脂层之中。该3D效果胶片表面设有保护膜。

本发明的有益效果为：采用3D效果胶片，使得马桶盖具有3D的立体视觉效果，具备更独特的观赏效果。并且，针对3D效果胶片更厚，更昂贵，对3D胶片采用了多层的保护结构，使得其经久耐用，能够长时间的保持良好的视觉效果。

附图说明

图1为本发明3D效果马桶盖的制造方法流程图。

图2为本发明3D效果马桶盖的结构示意图。

图3为本发明3D效果马桶盖的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明给出一种3D效果马桶盖的制造方法，马桶盖包含上盖板及坐厕板，制造过程中具有制作马桶盖所需的模具，其按照如下步骤进行生产。

（1）先将3D效果胶片冲压成所需形状，例如冲压成上盖板和/或坐厕板的形状。可以对3D效果胶片进行细致的检查，不可有掉漆、破裂、脏，不可有披锋，颜色要正。

（2）对冲压好的3D效果胶片进行保护，3D效果胶片本身一般都较厚，为了防止其磨损影响视觉效果，在本发明中，特别进行保护，一般可以使用照片过塑或吸塑方式，先将3D效果胶片保护好后，再进行下一步工作。

（3）在模具中倒入第一层树脂，树脂定型后形成第一树脂层，放入第（2）步制成的3D效果胶片。放入3D效果胶片时，注意要居中放置，检查有无位移，有无杂物杂质。

（4）在3D效果胶片上再倒入第二层树脂，待第二层树脂定型后，形成第二树脂层，3D效果胶片处于第二树脂层之中，这样可以进一步对3D效果胶片进行保护，之后再倒入第三层树脂并定型，形成第三树脂层，并脱出模具。

（5）组装成品。

根据上述方法制造出的3D效果马桶盖，其具有美观的3D视觉效果，特别的，对于较厚并造价更高，对图像质量要求更高的3D视觉效果胶片，采取了多层保护手段，使得该3D效果马桶盖整体视觉效果非常完美，除了体现出3D的视觉效果，其经久耐用，不易磨损。

这里采用的树脂可以是透明或半透明树脂，例如常用的不饱和聚酯树脂，这点是本领域技术人员可以得知的，在此不再赘述。

为了使得产品效果更理想，在倒入第一层、第二层、第三层树脂后，需要进行消泡处理，该消泡处理为加入质量分数1% 的消泡剂并抽真空10分钟。并且，为了进一步消泡，在倒入第二层树脂形成第二树脂层后，先推压该第二树脂层进行赶气泡，使得3D效果胶片与第二树脂层之间尽量没有气泡之后，再倒入第三层树脂。

在倒入第一层、第二层树脂后，定型时间为30-50分钟，以40分钟最佳。

在倒入第三层树脂后，定型时间为24小时以上更好，之后，进行烘压、水磨、抛光处理后，再组装成品。

如图2所示，一种3D效果马桶盖，包含上盖板1及坐厕板2，如图3所示，图3是马桶盖的剖面示意图，其可以是上盖板的剖面，也可以是坐厕板的剖面。该上盖板1和/或坐厕板2具有第一树脂层11、第二树脂层12及第三树脂层13，其中，底部为第一树脂层，中间为第二树脂层，最上部为第三树脂层，3D效果胶片3位于第二树脂层之中。该3D效果胶片3表面可以设有保护膜，该保护膜一般采用照片过塑或吸塑方式进行保护，以使得3D效果胶片的色彩，纹理得到保护。并且，本发明的3D效果马桶盖，3D效果胶片位于第二树脂层12之中，可以起到进一步的保护作用。