[实用新型]注塑机及注塑设备

说明书

本实用新型涉及一种注塑机及注塑设备。 

在这样的注塑机中涉及注塑机或整个注塑设备的功率消耗的限定。每个能量消耗器（加热装置、驱动装置等等）可以被限定能量供给。最大能量消耗（总体限制）阻止主端子的超过。 

用于运行注塑机的方法由WO 2011/157564已知。为了获得在注塑机中提高的能量效率，设定用于驱动装置的功率分布曲线，其中基于功率需求由功率数据确定各驱动装置的这样的运行组合，其给出功率分布曲线。因此各驱动装置的总和不应当超过一定的功率分布曲线.

由DE10 2007 059 781已知将设备的最大的连接负荷保持尽可能小。通过经由反馈管路的反馈，在制造过程中得到减小30%至50%的总体连接负荷。通过加热调节回路的控制的时间移位，仅仅延长各单个调节回路的加热阶段。输送给加热调节回路的电功率的总和由此始终小于功率预定值。在该文献中仅仅涉及加热调节回路的控制，而不涉及其他的能量消耗器如马达。

DE 196 51 484 A1公开一种用于在塑料加工工业中的设备的被电加热的或冷却的消耗器的复合体的功率消耗优化的方法。通过相位移动的控制，消耗器和消耗器的复合体的功率消耗被调节。

同类型的US 7568905B2具有这样的目标，将能量费用尽可能减小。一旦总体消耗超过规定的极限值，那么至少一个元件至少部分不再被供给能量（“去能量化”）。 通过“去能量化”峰值被减小到较低的峰值。此外设计成，元件的“去能量化”借助于优先权实现，其中“最不重要的”元件得不到能量。

在最后提及的文献中如在之前的文献中不利的是，在一定的时间之后或在给重要的元件完成供给之后才给具有较低优先权的元件供给能量，从而可能持续较长的时间，直至“不太重要的”能量消耗器重新被供给能童。特别可能发生，重要的元件在较长的时间内阻止所有其它的能量消耗器的能量供给。

在最后提及的文献中如在之前的文献中不利的是，在一定的时间之后或在给重要的元件完成供给之后才给具有较低优先权的元件供给能量，从而可能持续较长的时间，直至“不太重要的”能量消耗器重新被供给能童。特别可能发生，重要的元件在较长的时间内阻止所有其它的能量消耗器的能量供给。

本实用新型的目的因此在于，提供一种相对于现有技术改善的注塑机。特别是应当确保能量效率高地且同时“合理地”给各单个能量消耗器供给能量。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种注塑机，其特征在于：由在框架上设置的固定的模具夹紧板和可移动的模具夹紧板构成，可移动的模具夹紧板经由一个曲柄杠杆机构可移动，其中该曲柄杠杆机构经由被驱动单元驱动的主轴可移动，该驱动单元固定在端板上，在可移动的模具夹紧板上以及在固定的模具夹紧板上分别设置一个工具的模具半部，在工具上或内设置的加热元件构成一个能量消耗器，此外，还包括一个塑化单元，该塑化单元由一个塑化缸体、一个塑化螺杆和一个驱动单元构成，在此驱动单元以及在塑化缸体上或中设置的加热装置分别构成一个能量消耗器。

本实用新型还提供了一种注塑设备，其特征在于：包含至少两个上述的注塑机。

本实用新型的有益技术效果是确保能量效率高地且同时“合理地”给各单个能量消耗器供给能量。

图1注塑设备的示意图。 

图1示出车间18，其具有设置在其中的注塑设备，其由至少两个注塑机2构成。从一个外部的 （或者内部的）能量源3将能量E（特别是电流）导入车间18中。经由控制或调节单元4，被导入的能量E被分配到各单个消耗器 1上。因此每个能量消耗器1经由控制或调节单元4从能量源3获得一个部分能量消耗T。在控制或调节单元4的存储器5中存储各单个能量消耗器 1的优先权值P、最大能量消耗M和部分能量消耗T。 

注塑机 2由在框架 11上设置的固定的模具夹紧板13和可移动的模具夹紧板9构成。可移动的模具夹紧板9经由一个曲柄杠杆机构8可移动，其中该曲柄杠杆机构8经由被驱动单元 6驱动的主轴8可移动。该驱动单元6（其构成能量消耗器1 ）固定在端板10上。在可移动的模具夹紧板9上以及在固定的模具夹紧板13上分别设置一个工具12的模具半部。在工具 12上或内设置的加热元件构成一个另外的能量消耗器1。 此外，注塑机2具有一个塑化单元，其由一个塑化缸体16、一个塑化螺杆 15和一个驱动单元14构成，在此驱动单元14以及在塑化缸体16上或中设置的加热装置分别构成一个能量消耗器1，通过该操作机器人17可以从工县12取出注塑完的部件。注塑机2原则上也可以构成为双板机器。

根据图1，第一注塑机 2的控制或调节单元构成一个也用于在车间18中的另外的注塑机2的主计算单元。然而优选设置一个未示出的上级的总计算机用于整个车间18，该总计算机与各单个配备给每个注塑机2的控制或调节单元4通信。