[实用新型]线材自动对焊装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接设备，具体讲是一种线材自动对焊装置。

背景技术：

在生产热电偶的过程中，需要将一根导线与一段康铜丝头对头焊接在一起，现有技术中，一般是通过焊接装置将康铜丝的一端与导线的线头对焊。由于市面上买来的康铜丝都是连续的，因此，这种对焊装置还需要另外的设备加工康铜丝，先将康铜丝截成需要长度的一段一段的线材，然后再进行焊接，工序复杂，生产效率低，而且在焊接时有工人手掌握焊接时间，很容易导致焊接时间过长或者焊接时间过短导致焊接质量不高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种工序简单、生产效率高且焊接质量较高的线材自动对焊装置。

本实用新型提供的技术方案是：本实用新型提供一种线材自动对焊装置，它包括焊接装置，它还包括送线装置，切线装置和控制器，所述焊接装置、送线装置和切线装置均与控制器连接。

所述送线装置包括多个线轮和用于夹紧康铜丝移动的带电机的移动座，所述电机与控制器连接。控制器控制电机在每次焊接完成而且切线完成之后自动将康铜丝移动设定的距离。线轮用于将康铜丝拉直并绷紧，方便焊接以及切线。

所述切线装置设于焊接装置的下方，包括气缸和刀片，所述气缸与控制器连接。当焊接完成之后，控制器自动控制气缸使刀片向上动作将康铜丝切断。

所述焊接装置包括焊枪、焊接座、开关，所述焊枪与控制器连接。焊枪对着焊接座，当康铜丝移动到焊接座上时，工人将导线对准康铜丝，然后通过开关打开焊枪进行焊接，控制器设定焊接时间，例如设为3秒，当焊接3秒之后，控制器自动关闭焊枪完成焊接，然后再控制切线装置切断康铜丝，并控制送线装置将剩下的康铜丝的端头移动到焊接座上。

采用上述结构，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置送线装置、切线装置和控制器，自动完成线材对焊时的送线及切线工作，省去了之前的将线材进行切段的工序，工序简单，自动化程度高，生产效率较高，而且由于是采用控制器设定每次的焊接时间，不再人工控制，因此焊接质量好，不良率非常低。

附图说明：

附图1为本实用新型线材自动对焊装置的方框图。

附图2为本实用新型线材自动对焊装置的结构示意简图。

如图所示：1、线轮，2、移动座，3、焊接座，4、焊枪，5、气缸，6、刀片，7、康铜丝，8、导线，9、控制器。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

如图1、图2所示：本实用新型提供一种线材自动对焊装置，它包括焊接装置，它还包括送线装置，切线装置和控制器，所述焊接装置、送线装置和切线装置均与控制器连接。

所述送线装置包括多个线轮1和用于夹紧康铜丝7移动的带电机的移动座2，所述电机与控制器9连接。本实施例中，移动座2设在一带有导轨的工作台上，电机设在工作台的台面下，电机带动移动座2夹紧移动，以及松开复位，所述切线装置设于焊接装置的下方，包括气缸5和刀片6，所述气缸5与控制器9连接。焊接座3上设有供刀片6上下活动的空间，刀片6的位置可根据需要康铜丝的长度进行调整。气缸5用于控制刀片6移动，切断康铜丝并复位，所述焊接装置包括焊枪4、焊接座3、开关（图中未示出），所述焊枪4与控制器9连接。焊枪4对着焊接座3。本实施例中的控制器9采用带有编程功能的PLC控制器。这种控制器为市售产品，使用时对控制器进行编程即可。

本实用新型的工作原理为：当工人需要焊接时，拿着将导线对准移动到焊接座上的康铜丝，然后通过开关打开焊枪进行焊接，控制器设定焊接时间，例如设为3秒，当焊接3秒之后，控制器自动关闭焊枪完成焊接，然后再控制气缸动作移动刀片切断康铜丝，然后气缸复位，控制器再控制移动座2夹紧康铜丝并移动，将剩下的康铜丝的端头移动到焊接座上，然后再松开并复位，工人再拿着另外一根导线进行下一次焊接。整个过程全自动进行，自动化程度高，操作非常方便，生产效率高，而且可以根据需要固定的焊接时间，因此焊接质量高而且均匀，产品不良率较低。