[实用新型]一种用于超低温设备的新型箱壳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备，特别是一种用于超低温设备的新型箱壳结构。

背景技术

制冷设备为保持物品低温状态的装置，其通常包括外壳与内胆，且外壳、内胆之间夹设保温层，即为发泡层。

现有技术中，安装发泡层时，首先在外壳底部设置实体支撑块，以起到支撑间隔的作用。但由于实体支撑块的支撑高度为固定尺寸，并同时内胆与柜口呈密贴装配，由此要求各部分的高度尺寸相符匹配。这样在装配过程中无法预留安装空间，进而对组装工作带来难以克服的技术问题，同时影响装配精度，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用具有弹性的支撑结构，达到装配过程存有安装避让空间，由此方便装配作业的用于超低温设备的新型箱壳结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于超低温设备的新型箱壳结构，包括具有内腔的壳体，其特征在于，所述壳体的内腔底部呈竖立固设有支撑铁，所述支撑铁具有相衔接的下部支撑体与上部弹性体，所述支撑体的上方依次承托安装有内胆及柜口。

本用于超低温设备的新型箱壳结构中装设具有弹性的支撑铁，进而沿竖直方向存在弹性位移余量。安装内胆时，可根据需要调节内胆高度，以便于柜口安装，在弹性位移余量的调节下，使内胆与柜口的配合安装简便容易。

在上述的用于超低温设备的新型箱壳结构中，所述支撑铁的下部支撑体具体为直立杆，上部弹性体具体为“>”型杆，所述直立杆的底端平向弯折有定位片，所述“>”型杆的顶端平向弯折有承托片。

在上述的用于超低温设备的新型箱壳结构中，所述定位片与壳体的内腔底部之间连设焊接层。

在上述的用于超低温设备的新型箱壳结构中，所述承托片与内胆的底面呈接触性贴合。

在上述的用于超低温设备的新型箱壳结构中，所述壳体的内腔底角处共固设四个支撑铁，且呈左右对称布置。

在上述的用于超低温设备的新型箱壳结构中，所述壳体与内胆之间填充发泡层。

与现有技术相比，本用于超低温设备的新型箱壳结构采用弹性支撑铁替换实体支撑块，由此在内胆与柜口的配合安装中产生弹性避让余量，进而为装配过程提供操作空间，简化了装配难度，提升装配精准度，加快工作效率，降低工作负荷量。

附图说明

图1是本用于超低温设备的新型箱壳结构的内部装配示意图。

图2是本用于超低温设备的新型箱壳结构中支撑铁的结构示意图。

图中，1、壳体；2、支撑铁；2a、定位片；2b、直立杆；2c、“>”型杆；2d、承托片；3、发泡层；4、内胆；5、柜口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本用于超低温设备的新型箱壳结构包括具有内腔的壳体1，其内腔底角处共固设四个支撑铁2，且呈左右对称布置，即每个矩形直角位置设置一个支撑铁2。

支撑铁2具有相衔接的下部支撑体与上部弹性体，且下部支撑体具体为直立杆2b，上部弹性体具体为”>”型杆2c。直立杆2b的底端平向弯折有定位片2a，通过焊接固连使定位片2a与壳体1的内腔底部之间形成焊接层；”>”型杆2c的顶端平向弯折有承托片2d。

支撑铁2焊接于壳体1的内腔底部，并呈竖立设置。壳体1的内腔周壁及底面上贴覆发泡层3。支撑体的上方依次承托安装有内胆4及柜口5，由此支撑体顶端的承托片2d与内胆4的底面呈接触性贴合。发泡层3填充满壳体1与内胆4之间的空隙。

安装内胆4时，可根据需要调节内胆4高度，因支撑铁2的上部弹性体在装配中发生弹性变形，进而沿竖直方向存在弹性位移余量，以便于内胆4配合柜口5安装，进而使装配操作快速，且简便容易。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1；支撑铁2；定位片2a；直立杆2b；”>”型杆2c；承托片2d；发泡层3；内胆4；柜口5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。