[实用新型]节能反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应釜，尤其涉及一种节能的化学反应釜。

背景技术

传统反应釜包括反应釜内筒体和夹套筒体，在夹套筒体的上部设蒸汽入口，蒸汽进入夹套内加热，在夹套筒体的下部注入冷却水进行冷却，这种设计方案存在以下问题：

1、由于热蒸汽的密度相对比冷蒸汽的低，易于上浮。而热蒸汽从上部进入，不易于热蒸汽的上、下对流交换，造成加热升温慢，导致热能损失较大，且出现加热不均匀，不利于化学反应。

2、反应釜夹套下部进冷却水，夹套的顶部出水，而冷凝水的密度相对大，易于下沉。导致化学反应降温前期的滞后，它必须在夹套水满，完全淹没物料降温才明显，冲温平衡后，开始排放冷却水，因夹套水量较多，需要较长的时间才能放完，导致釜内温度进一步降低，甚至低于反应温度5℃，这就导致了冷却水的耗量很大，同时，极难控温，合成工艺执行难度大，致使合成树脂的质量难以得到保证。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节水、降低能耗、加热冷却效率高的节能反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种节能反应釜，包括反应釜内筒体(1)，在内筒体(1)外设有夹套筒体(2)，所述内筒体(1)和夹套筒体(2)之间的内筒体(1)上端的外筒壁上设有上冷却水盘管(3)，所述上冷却水盘管(3)的下侧壁上分布有喷水口(3a)，所述内筒体(1)和夹套筒体(2)之间的内筒体(1)下端的外筒壁上设有下蒸汽盘管(4)，所述下蒸汽盘管(4)的上侧壁上分布有蒸汽喷口(4a)，所述夹套筒体(2)的上端设有与上冷却水盘管(3)进口相通的进水口(2a)，出水口(2c)位于夹套筒体(2)的底端，所述夹套筒体(2)的下端设有与下蒸汽盘管(4)进口相通的蒸汽进口(2b)，蒸汽出口(2e)位于夹套筒体(2)上端。

蒸汽从下蒸汽盘管进入，从蒸汽喷口喷出后上升，快速的进行热交换，致使其升温均匀、迅速、无死角。降温改为冷却水从上冷却水盘管的喷水口喷淋，沿釜内壁均匀地流下均匀的进行高效热交换，快速降温，节省水的同时节省蒸汽。

在上述技术方案中，为了使得冷却效率更高，更节省水，所述喷水口(3a)的中心线偏离上冷却水盘管(3)的中轴线。

在上述技术方案中，为了使得冷却效率更高，更节省水，所述上冷却水盘管(3)的下侧壁分布有180个喷水口(3)，所述喷水口(3a)靠近上冷却水盘管(3)的内侧，所述喷水口(3a)的中心线与上冷却水盘管(3)中轴线之间的夹角(a)为45度。

在上述技术方案中为了使得加热效率更高，更节省蒸汽，所述蒸汽喷口(4a)的中心线偏离下蒸汽盘管(4)的中轴线。

在上述技术方案中为了使得加热效率更高，更节省蒸汽，所述下蒸汽盘管(4)的上侧壁分布有180个蒸汽喷口(4a)，所述蒸汽喷口(4a)靠近下蒸汽盘管(4)的内侧，所述蒸汽喷口(4a)的中心线与下蒸汽盘管(4)中轴线之间的夹角(b)为45度。

在上述技术方案中，为了方便安装反应釜，所述夹套筒体(2)的腰部设有耳式支架(5)。

有益效果：本实用新型结构简单、实用性强、加热冷却效率高，节省水和蒸汽，每个单元操作冷却时间缩短40分钟，节水3.5T.节约0.65Mpa饱和蒸汽0.25T。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上冷却水盘管的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的下蒸汽盘管的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-2所示：本实用新型的节能反应釜由反应釜内筒体1、夹套筒体2、上冷却水盘管3、下蒸汽盘管4、耳式支架5等部件组成。所述夹套筒体2套在内筒体1外，所述内筒体1的上端设有减速机、电机、人孔、进料口、回流口、测温口、热电偶等，所述内筒体1的下端设有出料口，所述内筒体1内设有搅拌桨，以上为现有设计，在此不做赘述。关键在于：所述内筒体1和夹套筒体2之间的内筒体1上端的外筒壁上盘绕着上冷却水盘管3，所述上冷却水盘管3的下侧壁上分布有180个喷水口3a，所述喷水口3a靠近上冷却水盘管3的内侧，所述喷水口3a的中心线与上冷却水盘管3中轴线之间的夹角a为45度。所述内筒体1和夹套筒体2之间的内筒体1下端的外筒壁上盘绕下蒸汽盘管4，所述下蒸汽盘管4的上侧壁分布有180个蒸汽喷口4a，所述蒸汽喷口4a靠近下蒸汽盘管4的内侧，所述蒸汽喷口4a的中心线与下蒸汽盘管4中轴线之间的夹角b为45度。所述夹套筒体2的上端设有与上冷却水盘管3进口相通的进水口2a，出水口2c位于夹套筒体2的底端，所述夹套筒体2的下端设有与下蒸汽盘管4进口相通的蒸汽进口2b，蒸汽出口2e位于夹套筒体2上端。所述夹套筒体2的腰部设有耳式支架5，这样可以方便安装反应釜。