[实用新型]一种大规格锥柄麻花钻轧制模板

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及金属的轧制，特别是一种适用于φ50mm以上大规格锥柄麻花钻轧制模板。

背景技术：

目前生产φ50mm以上的大规格锥柄麻花钻的方式都是以铣制为主，下料时必须保证其总长度，通过成型铣刀铣出麻花钻沟槽，铣削量大，不但浪费材料，而且工作效率低，能耗大。也有采用油压机挤压生产锥柄麻花钻的，但存在操作麻烦，设备调整复杂，钻头模腔磨损快，每批钻头尺寸一致性差，精度难以保证，而且生产的麻花钻没有钻芯增量，刚性较差，易断裂。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种精度可靠、生产效率高、成本低的大规格锥柄麻花钻轧制模板。

本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，一种大规格锥柄麻花钻轧制模板，它包括有三对扇形轧制模板，其特征在于：三对扇形轧制模板分别是头道轧制模板、二道轧制模板、三道轧制模板，在各对扇形轧制模板的两个内弧面上分别设有与机床上两根轧辊轴相配合的轴弧面，在各对轧制模板的外弧面一端分别设有相对应的半圆形钻坯导入孔，在各个钻坯导入孔内壁上分别设有相互对应的成型模，在两个头道轧制模板的导入孔内壁上分别设有相互对应的菱形压模，在两个二道轧制模板的导入孔内壁上分别设有相互对应的弧形凸凹槽压模，在两个三道轧制模板的导入孔内壁上分别设有相对的刃带成形槽压模，在各对轧制模板的外弧面上从导入孔向后分别设有与各压模对应的锥形变量。

本实用新型用三对模板经三道工序可轻松完成大规格锥柄麻花钻的加工，具有生产效率高、降低成本的优点。

附图说明：

    图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用型的侧视结构示意图。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，如图1所示，本实用新型包括有三对扇形轧制模板，三对轧制模板分别是头道轧制模板1、二道轧制模板2和三道轧制模板3，在各对扇形轧制模板的两个内弧面上分别设有与机床上两根轧辊轴相配合的轴弧面4，在各对轧制模板的外弧面一端分别设有相对应的半圆形钻坯导入孔5，在各个钻坯导入孔内壁上分别设有相互对应的成型模，在两个头道轧制模板的导入孔内壁上分别设有相互对应的菱形压模8，在两个二道轧制模板的导入孔内壁上分别设有相对的弧形凸凹槽压模7，在两个三道轧制模板的导入孔内壁上分别设有相对的刃带成形槽压模6，在各对轧制模板的外弧面上从导入孔向后分别设有与各压模对应的锥形变量9。工作时，先将三对扇形模板相互对应安装在轧制机床的两根轧辊轴上，再依次先将钻坯经头道轧制模板轧制成菱形，再将菱形钻坯用二道轧制模板轧制成弧形凸凹槽，最后将带有弧形凸凹槽的钻坯经三道轧制模板轧制成刃带成型完整状钻头，进入下道工序。本实用新型改变了φ50mm以上大规格锥柄麻花钻毛坯铣制和挤压的生产方式，实现了高效扎制方式，设有的各压膜锥形变量结构，保证了钻头的刚性和强度，防止了钻头的折断，生产的φ50mm以上大规格锥柄麻花钻精度保持性好、生产效率高、能源消耗低、材料节省约三分之一，而且能方便的进行调整和操作。