[实用新型]大负压吸附物料的自动裁剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够大负压吸附物料（工件）的自动裁剪机，俗称电脑裁床，主要用于各种布（面）料的裁割。 

背景技术

现在的电脑裁剪机主机架都是采用钢管和钢板焊接而成，而且是把抽真空（负压）箱同主框架整体焊接的，这种结构首先带来的问题是：采用钢管焊接做机床的主机架，使得机器的整体结构强度不够，在实际的使用中会带来刀具与机床面的垂直度偏差，导致精度下降，产生误差；存在另一主要问题是：由于负压箱是用钢板与主框架焊接成的一个整体，在工作时要对负压箱抽真空，以便把要切割的面料吸附到机床的工作面上。由于经常性的让机床处于吸、放的循环中，使机床不断的处于受压和放松之间来回转换，长此以往，负压箱的金属构件不可避免的产生疲劳而发生变形，导致机器加工精度的下降，裁切的物料的尺寸精度也相应下降。对于一些难吸附的物料，必须要采用高（或超高）真空吸附才能实现，这样会造成上述一体式的机床框架的变形更加严重，甚至导致机床损坏。因此，大多的机床不能做超负压的吸附，对于那些难吸附的物料只能采用传统的手工裁剪，大大降低了生产效率，丧失了电脑裁床应有的高速高精度裁剪的特性。 

另外，现有电脑裁床上承载裁切机头的移动桥架没有热胀冷缩的补偿机构，当温度变化时，机床材质的不同，相互之间的收缩率也是不一样的，导致承载移动桥架的滑轨变形异响甚至卡住，阻力变大，影响伺服系统的正常工作，同时也严重影响着机床的切割精度。 

此外，现有的电脑自动裁床刀片的滑动夹紧轮都是安装在（旋转）刀盘的刀槽内的上部，而刀盘的厚度一般是30-50mm，刀片从刀槽内穿过到达裁床工作面时，长度会超过100mm，由于裁切的精度要求，刀片又不能做得太厚太宽，这样在裁切时，刀片的受力程度又是比较大的，尤其在转角时的扭力就更大了，可以想象又窄又长的刀片在裁切物料里，如果超过100mm的长度在那个被负压压紧的物料里转弯扭动时，刀片难免会产生弯曲和上下偏移，受力大的时候还会发生断刀造成机件和物料的损坏。为了保护和支撑刀片，在刀槽内的上部两侧安装一套滑动夹紧轮，刀片从两个滑动夹紧轮之间穿过，在一定程度上支撑和保护了刀片，但是由于滑动夹紧轮距离工作面较远，对刀片的保护和支撑力度较差。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种大负压吸附物料的自动裁剪，以解决现有技术存在的高真空吸附物料而导致的机架产生疲劳而变形，导致精度不准，裁切物料不准；移动桥架没有热胀冷缩的补偿机构，当温度变化时导致承载移动桥架的滑轨变形甚至卡住，阻力变大，影响伺服系统的正常工作，同时也严重影响着机床的切割精度；以及刀片容易损坏的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种大负压吸附物料的自动裁剪机，包括机架、移动桥架、桥架滑轨、裁切机头、刀盘、刀片和负压箱，在机架的上端两边设有桥架滑轨，移动桥架的两端分别滑动安装在两边的桥架滑轨上；裁切机头滑动安装在移动桥架上，在裁切机头的下端安装可旋转的刀盘，在该刀盘的刀槽内装有一套滑动夹紧轮，刀片的上端与裁切机头的刀座连接；刀片的下端穿过刀槽内的两侧的滑动夹紧轮之间，其特征在于，所述的机架与负压箱为各自独立的结构，负压箱安装在机架上部的框架内。 

所述的负压箱包括箱体、支撑杆和带毛刷输送带，该箱体上端敞开，在靠近箱体内的两端上部的两侧之间各转动安装一根滚轴，至少一根滚轴由滚轴驱动电机驱动；在两个滚轴之间装有闭环的带毛刷输送带，该带毛刷输送带的上面作为裁切面料的工作面；在箱体的一端设有用于与抽真空设备连接的抽气口，在箱体的另一端设有缷压阀；在两根滚轴之间焊接有多根横向支撑杆和纵向支撑杆，该支撑杆的上面支撑在该带毛刷输送带的上部下面。 

在所述的带毛刷输送带的内周面与每一纵向支撑杆的上面之间分别设有环绕所述的两根滚轴的传送带。 

所述的机架包括上矩形框、下矩形框和至少四根立柱，上矩形框的四角各与一根立柱的顶端连接；下矩形框与上矩形框平行，下矩形框的四角与四根立柱的中下部连接；在下矩形框的两个长边之间连接有数根等距分布的横梁；所述的负压箱放置在由该下矩形框、四根立柱与上矩形框组成的所述框架内。 

所述的机架和负压箱由金属材料焊接而成或为整体铸造结构。 

在所述的移动桥架的一端或两端设有补偿端，在该补偿端的下部设有热胀冷缩的补偿机构。 

所述的热胀冷缩的补偿机构由相互滑动插接在一起的一组或两组的槽轨结构组成，槽与轨相对滑动方向与移动桥架的长方向相同。