[实用新型]一种塑胶模具超前顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具机械领域，具体涉及一种塑胶模具超前顶出机构，用于塑胶产品的脱模。 

背景技术

在塑胶产品的生产中，塑胶产品在模具中成型后，需要将其从模具中取出，这个过程被称之为脱模，而脱模工艺主要是通过顶出机构顶出脱模。目前，使用的脱模顶出机构出胶水口需经过多次顶被顶起才能顶出，在这多次的顶出过程中所用的时间过长，产品的冷却时间较长，产品容易变形，提高了次品率，同时也造成塑胶原料的浪费，加了产品的生产成本。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具超前顶出机构，能够在顶出水口的同时脱模，两个过程一次完成，操作简单，用时短，并且成品率高，产品成本低。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种塑胶模具超前顶出机构，包括型腔、型芯、型腔固定板和型芯固定板以及顶出机构；其中型腔位于型腔固定板的下方，型芯位于型芯固定板的上方；型腔和型腔固定板中设有水口腔，水口腔中装有水口，水口与型腔相通；所述顶出机构位于型芯和型芯固定板内部，其包括超前顶出顶针、二次顶出顶针、顶针面板、顶针底板以及顶出驱动装置；所述型芯固定板内部设有一空腔，所述顶针底板位于空腔内，顶针面板位于顶针底板上，驱动装置连接顶针顶板和顶针底板，在驱动装置的作用下，顶针和顶针底板空腔内上下活动；所述超前顶出顶针上端连接于水口的正下方，其下端固定在顶针面板上；所述二次顶出顶针上端与型芯顶部齐平并与型腔相通，其下方套接一伸缩套，所述伸缩套套接与顶针底板内。

作为优选的方案，本实用新型还可以通过以下方案实现： 

为了方便顶出机构能实现顶出后及时复位，本实用新型所述的塑胶模具超前顶出机构，还包括一复位顶针，所述复位顶针上端连接在伸缩套的下端，其下端为自由端并伸出顶针底板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的塑胶模具超前顶出机构能够在短时间内顶出水口和产品，顶出同时不会对产品造成影响，产品成品率高，节约了塑胶原料，进一步降低了产品的成本。本实用新型的塑胶模具超前顶出机构还具有结构简单、易操作、成本低等优点。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型所述的塑胶模具超前顶出机构在顶出之前的状态图； 

图2为本实用新型所述的塑胶模具超前顶出机构在顶出过程中的状态图；

图3为本实用新型所述的塑胶模具超前顶出机构顶出产品之后的状态图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的塑胶模具超前顶出机构，包括型腔21、型芯22、型腔固定板1和型芯固定板6以及顶出机构；其中型腔21位于型腔固定板1的下方，型芯22位于型芯固定板6的上方；型腔21和型腔固定板1中设有水口腔，水口腔中装有水口3，水口3与型腔21相通；所述顶出机构位于型芯22和型芯固定板6内部，其包括超前顶出顶针4、二次顶出顶针5、顶针面板7、顶针底板8以及顶出驱动装置（图未示）；所述型芯固定板内部设有一空腔10，所述顶针底板8位于空腔10内，顶针面板7位于顶针底板8上，驱动装置连接顶针顶板7和顶针底板8，在驱动装置的作用下，顶针顶板7和顶针底板8可在空腔10内上下活动；所述超前顶出顶针4上端连接于水口3的正下方，其下端固定在顶针面板7上；所述二次顶出顶针5上端与型芯22顶部齐平并与型腔21相通，其下方套接一伸缩套，所述伸缩套套接与顶针底板8内。 

本实用新型所述的塑胶模具超前顶出机构的工作原理如下：注塑完成之后，型腔脱离型芯，水口也从水口腔中脱离，注塑成型的塑胶产品留在型芯上，在驱动装置的作用下，顶针面板和顶针底板向上运动，同时带动超前顶出顶针向上运动从而将水口向上顶起；在顶针面板和顶针底板继续向上运动的过程中二次顶出顶针也跟着向上运动，二次顶出顶针在驱动装置的动力下从型芯穿出，从而将型芯上的产品往上顶起实现产品脱模。 

作为优选的方案，本实用新型还可以通过以下方案实现： 

为了方便顶出机构的能实现顶出的后及时复位，本实用新型所述的塑胶模具超前顶出机构，还包括一复位顶针9，所述复位顶针9上端连接在伸缩套的下端，其下端为自由端并伸出顶针底板8。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。