[实用新型]输入弹片冲压治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动冲压领域，尤其涉及一种输入弹片冲压治具。

背景技术

目前，随着电子技术的飞速发展，大量的电子、电器产品呈便携趋势发展，每诞生一个便携式电子电器产品，基本上也就会相应地生产一个便携式充电器，因此，充电器市场容量巨大。传统技术生产充电器时，其使用的是通过焊锡焊接连接，往往是将输入线与插脚通过锡焊的方式来固定，更早期的则是采用在插脚上打孔采用螺丝连接固定，上述固定方式存在作业效率低，需要的焊锡或者安装作业人员多，从而大幅度提高了人力成本高，同时还存在连接不牢固等问题。

因此，研制一种自动化程度高、插脚与输入线连接稳固可靠的输入弹片冲压治具已为急需。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动化程度高、插脚如输入线连接稳固可靠的输入弹片冲压治具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：输入弹片冲压治具包括基座，在所述基座上设置有气缸，气缸立式设置在基座上，气缸顶杆朝下方设置，气缸顶杆端部设置有至少一个压头刀片，在压头刀片相对应位置下还设置有治具盒，在基座上还设置有气阀开关，气阀开关与气缸之间连接有二根气管，通过气阀开关的控制构成一个使气缸顶杆上下运动的气动回路。

进一步地，所述基座中设置有至少二根定位杆，在气缸顶杆上端部有定位板，所述压头刀片设置在定位板上，定位板套设在定位杆上。

进一步地，所述定位杆设置有四根。

进一步地，所述压头刀片设置有至少二个刀头。

进一步地，所述基座底板上设置有用于对治具盒进行固定的定位装置。

进一步地，所述基座底板上还设置有高度可调的行程定位装置。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果： 模具自动化程度高、变更了充电器插片与输入线的连接工艺，大幅度提高了生产效率，降低了劳动强度，原来需要几个人焊锡的产能，现在一个人冲压即可完成。有效提高生产效率，同时减少焊锡人员和锡线的使用，提高了产品的质量，而且，通过设置行程定位装置，则可以有效的保护被冲压的产品，使其不至于因冲击行程过大而导致被冲压的产品破损，而通过调节行程定位装置的高度，则可以冲压不同类型的产品。

附图说明

图1是本实用新型输入弹片冲压治具的立体图。

图2是本实用新型输入弹片冲压治具的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型输入弹片冲压治具包括基座1，在基座1上设置有气缸2，所述气缸2立式设置在基座1上，气缸顶杆3朝下方设置，气缸顶杆3端部设置有至少一个压头刀片4，在压头刀片4相对应位置下还设置有治具盒5，在基座1上还设置有气阀开关6，气阀开关6与气缸1之间连接有二根气管7，通过气阀开关6的控制构成一个使气缸顶杆3上下运动的气动回路。当需要冲压产品时，先把被压产品底壳放入治具盒5，再把弹片放在输入插脚上，再把治具放进冲压治具内，按下气阀开关6，上面气缸1把压头刀片4往下压，把输入插脚片压开固定弹片。松开气阀开关6，压头刀片4往上运动，完成压件，取出治具盒5即可快速方便地完成一个产品的压制。

在上述技术方案的基础上，所述基座中设置有至少二根定位杆8，在气缸顶杆3上端部有定位板9，所述压头刀片4设置在定位板9上，定位板9套设在定位杆8上，这样可以有效的控制压头刀片4的行程位置准确。

在上述技术方案的基础上，定位杆8设置有四根，如此，可以进一步的控制压制精度。

在上述技术方案的基础上，所述压头刀片设置有至少二个刀头，如此，则可以一次性压制二个插片。

在上述技术方案的基础上，基座底板上设置有用于对治具盒5进行固定的定位装置10，如此，则可以将待压产品牢牢地固定在压头刀片4的压制位置，使其不易发生移动，有利于提高产品质量。

在上述技术方案的基础上，所述基座1底板上还设置有行程定位装置11。如此，则可以限制刀片4的下行高度，使其不会对产品造成损坏。

在上述技术方案的基础上，所述行程定位装置11高度可调。如此，则可以通过调节行程定位装置11的高度，从而使其能够适应压制各种不同尺寸的产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。