[实用新型]结合导向装置的机床主轴

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工装置技术领域，涉及一种结合导向装置的机床主轴。

背景技术

目前，中小型数控车床一般采用排式刀架，具有刀具布置和机床调整方便、换刀迅速省时、定位精度高、机床的价格低等优点。但由于X向（横向）滑板及排列其上的排式刀架位于主轴正前方，因此数控排刀车床一般为单主轴，无法解决工件在一次装夹下的背面二序加工问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结合导向装置的机床主轴，克服现有数控排刀车床一般为单主轴，无法解决工件在一次装夹下的背面二序加工的问题。

本实用新型的技术方案是，一种结合导向装置的机床主轴，包括主轴箱体，主轴箱体上通过前轴承和后轴承安装有主轴，前轴承靠近内侧处设置有隔套b，隔套b旁安装有锁紧螺母b，主轴箱体上与锁紧螺母b相对应位置处设有堵丝，后轴承内侧处设置有隔套c，所述主轴箱体两端分别通过螺钉安装有后端压盖和前端压盖，主轴靠近后端压盖一端通过平键安装有同步带轮a，同步带轮a通过锁紧螺母a固定，前端压盖与前轴承相对的端面设有尼龙挡圈，主轴靠近前端压盖处设有螺钉，

主轴箱体通过前刮板和后刮板与机床横向滑板连接，主轴箱体一侧设置有斜铁和导向板，斜铁与导向板之间设置有调节螺钉，

同步带轮a通过同步带与同步带轮b连接，同步带轮b通过胀套连接在电机上，

主轴箱体一侧固接有液压缸，液压缸还与支架连接。

本实用新型的特点还在于，

其中前轴承为3个并行设置的球轴承，靠近内侧的2个球轴承之间设置有隔套d和隔套e；后轴承为2个并行设置的球轴承，2个球轴承间设置有隔套a和隔套f。

其中前端压盖与主轴箱体之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果是，该机床主轴易于安装、维修和调整，能有效避免普通排刀车床无法进行二序加工的结构缺陷，实现排刀车床配置双主轴。从而低成本地解决工件在一次装夹下的背面二序加工问题；

使结合导向装置的主轴结构精巧紧凑、易于安装和维修调整，能安装在对结构尺寸要求高的机床横向（X向）滑板上，解决数控排刀车床工件在一次装夹下的背面二序加工问题，以及二序加工时可能需要的让刀问题，有效降低机床成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结合导向装置的机床主轴的纵剖面结构图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的俯视图。

图中，1.主轴，2.锁紧螺母a，3.平键，4.同步带轮a，5.后端压盖，6.后轴承，7.隔套a，8.隔套f，9.隔套c，10.锁紧螺母b，11.堵丝，12.隔套b，13.隔套e，14.隔套d，15.主轴箱体，16.前轴承，17.尼龙挡圈,18.密封圈,19.螺钉,20.前端压盖，21.前刮板，22.导向板，23.调节螺钉，24.斜铁，25.后刮板，26.机床横向滑板,27.支架，28.液压缸，29.同步带，30.同步带轮b，31.胀套，32.电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种结合导向装置的机床主轴，如图1所示，包括主轴箱体15，主轴箱体15上通过前轴承16和后轴承6安装有主轴1，前轴承16靠近内侧处设置有隔套b12，隔套b12旁安装有锁紧螺母10，主轴箱体15上与锁紧螺母10相对应位置处设有堵丝11，后轴承6内侧处设置有隔套c9，所述主轴箱体15两端分别通过螺钉安装有后端压盖5和前端压盖20，前端压盖20与主轴箱体15之间设有密封圈18，主轴1靠近后端压盖5一端通过平键3安装有同步带轮a4，同步带轮a4通过锁紧螺母2固定，前端压盖20与前轴承16相对的端面设有尼龙挡圈17，主轴1靠近前端压盖20处设有螺钉19；其中前轴承16为3个并行设置的球轴承，靠近内侧的2个球轴承之间设置有隔套d14和隔套e13；后轴承6为2个并行设置的球轴承，2个球轴承间设置有隔套a7和隔套f8。

如图2所示，其中主轴箱体15通过前刮板21和后刮板25与机床横向滑板26连接，主轴箱体15一侧设置有斜铁24和导向板22，斜铁24与导向板22之间设置有调节螺钉23，

如图3所示，同步带轮a4通过同步带29与同步带轮b30连接，同步带轮b30通过胀套31连接在电机32上，主轴箱体15一侧固接有液压缸28，液压缸28还与支架27连接。