[实用新型]新型横向分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及收卷机领域，尤其是一种用于收卷机的新型横向分切装置。

背景技术

现有的收卷机大多采用无杆气缸控制切刀来对料卷进行横向分切，无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸，这种无杆气缸分为磁性无杆气缸和机械接触式无杆气缸，使用磁性无杆气缸的收卷机在进行横切动作时会出现延迟，磁性无杆气缸上的磁环容易脱磁，收卷机在使用一段时间后会出现横切无力的现象，而机械接触式无杆气缸的密封性能差，容易漏气，而且使用无杆气缸的收卷机的结构复杂，机器造价也较为高昂，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种结构简单、使用方便、横切效果好、使用寿命长、成本较低的新型横向分切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型横向分切装置，包括两转轴，至少一个转轴上连接有能够控制转轴正转或反转的电机，所述两转轴之间通过传送带连接，所述传送带外套设有上导管及下导管，上导管内滑动连接有刀架，所述刀架与传送带固定连接，所述下导管内滑动连接有限位块，所述限位块与传送带固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块包括左限位块及右限位块，左限位块、右限位块对称设置在下导管内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块上设置有耐磨垫块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下导管两端分别设置有挡块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上导管、下导管内壁设置有润滑层。

本实用新型的有益效果是：该新型横向分切装置通过电机带动转轴的正转或反转，使传送带上的刀架左右移动，从而使刀架上的刀片对料卷进行横向分切，结构简单，使用方便，切割效果好，使用寿命长，且制作成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型新型横向分切装置的一较佳实施例的立体结构示意图；

图中：1.转轴，2.传送带，3.上导管，4.下导管，5.刀架，6.刀片，7.限位块，8.耐磨垫块，9.挡块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种新型横向分切装置，包括两转轴1，至少一个转轴1上连接有能够控制转轴1正转或反转的电机，所述两转轴1之间通过传送带2连接，所述传送带2外套设有上导管3及下导管4，上导管3内滑动连接有刀架5，所述刀架5与传送带2固定连接，所述下导管4内滑动连接有限位块7，所述限位块7与传送带2固定连接。

所述限位块7包括左限位块及右限位块，左限位块、右限位块对称设置在下导管4内，左限位块和右限位块可以限制刀架5在上导管3内的滑动距离，防止刀架5与上导管3边缘相撞而发生损坏。

所述下导管4两端分别设置有挡块9，挡块9可以限制限位块7在下导管4内的滑动距离，从而限制刀架5在上导管3内的滑动距离。

所述限位块7上设置有耐磨垫块8，耐磨垫块8大大提高了限位块7的使用寿命。

所述上导管3、下导管4内壁设置有润滑层，减小了刀架5与上导管3、限位块7与下导管4之间的摩擦，使得刀片6的横切效果更好。

加工时，电机正转带动转轴1正转，则转轴1带动传送带2上的刀架5沿上导管3右侧滑动，从而使得刀架5上的刀片6对料卷进行横向分切，当下导管4内的右限位块与挡块9相撞时，刀架5则停止滑动，此时电机反转带动转轴1反转，刀架5向左滑动，当下导管4内的左限位块与挡块9相撞时，刀架5复位，即完成一次横切。

与现有技术相比，该新型横向分切装置通过电机带动转轴1的正转或反转，使传送带2上的刀架5左右移动，从而使刀架5上的刀片6对料卷进行横向分切，结构简单，使用方便，切割效果好，使用寿命长，且制作成本低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。