[实用新型]矿用柱塞泵式湿喷机

说明书

技术领域

本技术涉及一种适于煤矿井巷、隧道工程、地铁工程等工程施工中进行锚喷支护作业的矿用柱塞泵式湿喷机。

背景技术

目前我国煤矿井下喷射混凝土以干喷、潮喷为主，粉尘浓度大、回弹率高，长期严重超标。喷射混凝土时伴生的粉尘主要是10μm以下，含有10%左右游离二氧化矽的水泥尘粒，是矿井生产过程中的主要粉尘源之一，而且产生了较为严重的危害。 

国家煤矿安全生产监督管理部门已禁止国内煤矿采用落后的干式喷射混凝土机具及工艺，促进了煤矿生产对安全锚喷支护新设备和新工艺进一步的需求，鉴于国内外研究实践表明，湿喷技术是实现锚喷支护时降尘减弹最有效的技术途径，湿喷技术是喷射混凝土技术的发展必然方向。 

国内外虽有几种混凝土湿喷机（组）处于试验研究阶段，如挤压泵式、双螺旋S阀输送泵式等，但基本上没有达到锚喷作业面湿喷的要求，存在易损件消耗大，输送距离不远（最长水平距离40米左右），喷射参数不合理，喷射质量不好，容易堵管等问题。 

另外，用于井下充填的矿用柱塞式混凝土输送泵在煤矿上也有使用，但由于生产能力大于锚喷所需生产能力的好几倍、而且没有喷射系统，因此它不适合用作锚喷支护作业，仅作为井下充填设备用。 

发明内容

本技术的目的是提供一种输送距离远、不易堵管、粉尘浓度小、回弹率低，用于空间狭窄的煤矿井巷、隧道等工程施工中的锚喷支护作业的矿用柱塞泵式湿喷机。 

本矿用柱塞泵式湿喷机，包括防爆型柱塞式混凝土泵和混凝土喷射系统，混凝土喷射系统包括依次相连的硬管、气料混合器、软管、速凝剂加入器、喷枪；气料混合器的进气口与压缩气体源相通；防爆型柱塞式混凝土泵中的输送管与硬管相连。 

本技术的有益效果：本实用新型采用地面上成熟的柱塞式混凝土泵输送技术，根据煤矿井下空间小、输送距离有一定要求的情况下，将柱塞式混凝土泵做成防爆型；加上采用硬管，减小输送阻力；又采用压缩气体风送一段混凝土，达到湿喷的要求；可以长距离输送混凝土。本实用新型主要用于空间狭窄的煤矿井巷、隧道等工程施工中的锚喷支护作业，代替目前锚喷支护作业中所用的混凝土干式喷浆机和潮式喷浆机，从而降低由混凝土干喷、潮喷机产生的粉尘浓度大、回弹率高的问题，实现湿式喷射的要求，使得喷射作业的粉尘、回弹达到《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）要求。 

上述的矿用柱塞泵式湿喷机，柱塞式混凝土泵包括电机、液压泵、活塞缸、混凝土缸、输送管、闸板、闸板驱动装置、受料斗，液压泵与带动其工作的电机相连，活塞缸中的活塞杆伸入混凝土缸中，混凝土缸出口与输送管进口之间设置有可来回移动的闸板；混凝土缸的出口、输送管进口、闸板均设置在受料斗中，闸板上开有通孔，闸板与带动其来回移动的闸板驱动装置相连；当闸板移动到某一位置时，混凝土缸出口通过闸板上的通孔与输送管进口相通；当闸板移动到另一位置时，输送管进口被闸板封闭，混凝土缸出口与受料斗内腔相通。闸板驱动装置为摆动液压油缸。 

上述的矿用柱塞泵式湿喷机，防爆型柱塞式混凝土泵设置在一个移动小车上。 

上述的矿用柱塞泵式湿喷机，硬管包括相连的硬弯管和硬直管。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图。 

图2是闸板、混凝土缸、输送管等结构原理示意图（闸板在左侧位置）。 

图3是闸板、混凝土缸、输送管等结构原理示意图（闸板在右侧位置）。 

图中，1-柱塞式混凝土泵，2-混凝土喷射系统,3-电机，4-活塞缸，5-液压泵，6-混凝土缸，7-油箱，8-车架，9-摆动缸，10-受料斗，11-变径管，12-硬弯管，13-硬直管，14-闸板，15-气、料混合器，16-软管，17-速凝剂加入器，18-喷枪。 

具体实施方式

参见图1所示的矿用柱塞泵式湿喷机，包括防爆型柱塞式混凝土泵1和混凝土喷射系统2。 

柱塞式混凝土泵1主要包括液压泵站（包括电机3、活塞缸4、液压泵5、混凝土缸6、油箱7）、带滚轮的车架8、摆动缸（闸板驱动装置）9、受料斗10、输送管20、闸板14。液压泵站、摆动缸（闸板驱动装置）9、受料斗10、输送管20、闸板14等设置在车架8上。 

混凝土喷射系统2主要包括依次相连的变径管11，硬弯管12，硬直管13，气、料混合器15，软管16，速凝剂加入器17，喷枪18。气料混合器的进气口151与压缩气体源相通。速凝剂加入器17的速凝剂加入口171与速凝剂源的出口相通。 

输送管20具有两个进口201、202、一个出口203。输送管出口203与变径管11进口之间用管夹联结。