[实用新型]一种散热器用主板

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，具体地说是一种改进散热器用主板及其加工方法。通过不断持续改进，目的是提高散热器一次钎焊合格率和使用的可靠性。 

背景技术

散热器广泛用于汽车、工程机械、航空航天及家用电器等各个领域，散热器用主板是散热器中的一个重要零件，它的槽型结构的工艺直接影响散热器生产工艺（如气体保护焊，或真空钎焊等其他焊接方式）的质量，并且对降低成本有着重要的关系。主板通常呈长方形板式结构，其上开设有多个装配槽孔，用于插接冷却管。所述的装配槽孔成排布置，排数是单排或多排。传统的散热器主板，其开孔工艺是先在主板板体上打凸，然后冲槽成型、或通过冲孔后翻边等工艺形成槽孔翻边。这种开孔工艺具有以下缺陷： 

1、槽孔翻边向内翻，与主板打弯方向相同，但与冷却管的装配方向相反，不利于冷却管的导入。 

2、槽孔翻边的厚度与主板的厚度相同，但槽孔翻边的高度有限，因而与冷却管的接触面积小，导致焊接表面积少，主板与管子一次性焊接合格率不高，影响生产效率，且提高了产品的制造成本。 

3、主板与管子外表面没有过渡的形状，使用过程中造成主板与管子连接处开裂，影响产品的可靠稳定性和抗振性。 

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述缺陷，旨在提供一种改进型的散热器用主板及其加工方法。 

解决上述问题采用的技术方案是：一种散热器用主板，主板板体上开设有多个槽孔，其特征在于所述的每个槽孔具有挤压形成的翻边，翻边方向与主板打弯方向相反，翻边的厚度小于等于主板厚度的1/2。 

本实用新型相比现有技术具有以下技术效果： 

1、主板可分段加工，简化模具结构，提高模具通用性，便于模具的拆装，缩短新产品的制作周期。只要每个槽孔的槽型相同，不受槽数的限制，可降低模具的制作成本。 

2、提高焊接质量。以主板材料使用铝复合料为例，传统的打凸、冲孔工艺在主板槽孔内壁周边不可能存在铝复合料。而本实用新型的冲槽、强力挤压变簿翻槽工艺可将平面内的复合料通过翻槽模具的挤压，变簿是料厚的二分之一以上，使复合料进入主板槽孔内壁，槽内壁与散热器零件管子装配，用气体保护焊工艺时产品质量提高更明显。 

3、主板的作用是安装和固定冷却管管子，通过强力挤压变簿翻槽工艺充分利用材料的可塑性增高翻边高度，使翻边高度最大化，使主板与管子插入的焊接面积增加一倍以上。 

4、在翻边的制作过程中，由于强力作用使突起槽筋冷作硬化，有利于提高槽孔内壁的粗糙度，因而可提高装配精度和主板整体的强度。 

5、槽孔翻边和主板翻边（即主板打弯后形成的翻边）位于相反方向，外凸的主板翻边厚度逐渐变簿，通过外圆角、变簿后翻边、到管子的有效过渡，提高散热器的可靠性稳、定性和抗振强度，进而提高散热器产品的整体质量。 

6、槽孔翻边与冷却管的装配方向相同，有利于冷却管的导入。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的槽孔翻边顶端设有多个外翻的导向搭子。翻边顶端的多个导向搭子向外翻出一定角度便于主板与管子装配时的导向。 

本实用新型的可用于多棑管散热器。 

作为本实用新型的更进一步的改进，主板板体长度方向的两侧也设有翻边。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是现有技术的结构示意图。 

图2是图1的A-A向剖视图。 

图3是图1的B-B向剖视放大图。 

图4是本实用新型的结构示意图。 

图5是图4的C-C向剖视图。 

图6是图4的D-D向剖视放大图。 

图中：1-主板宽度，2-槽孔翻边长度，3-定位槽，4-相邻槽孔的间距，5-槽孔壁之间的过渡圆角，6-槽孔的宽度，7-主板的高度，8-主板的厚度，9-端部槽孔与主板端部的间距，10-槽孔高度，11-槽孔，12-强挤压变簿厚度，13-导向搭子，17-槽孔内壁，18-强力挤压内圆角，19-强力挤压外圆角。20-主板打弯后形成的翻边，21-主板总长度，22-管子，23-主板与管子配合面，24-主板与管子过渡端，25-槽孔翻边。 

具体实施方式

参照图1、图2和图3，现有散热器用主板的结构。其缺陷前面已经描述过了，在此不再赘述。