[实用新型]一种玻纤贴面聚氨酯板材连续生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是板材及其制造技术领域，具体地说，是涉及一种玻纤贴面聚氨酯板材连续生产线。

背景技术：

建筑节能在节约能源的系统土程中占有举足轻重的地位，已被列为国家十大节能工程之一。据专家预算，建筑物的围护结构失散的热(冷)量占全部建筑失散量的50%以上，围护结构中墙体占2/3，因此，墙体的保温应是建筑节能的重要环节。聚氨酯板材在建筑节能领域应用中占据了一定的市场，由于它优异的物性及其特殊的加工应用特性，己经使人们对于它在建筑节能中的应用寄予厚望。其中最引人注目的是以聚氨酯硬泡为芯材、双面覆以高性能玻璃纤维毡的复合板，它不仅是最优异的保温建材又具有安装方便的特性，使用过程中可以避免或减少维护费用，被广泛应用于建筑物的围护保温。在隔音、阻燃方面，也有较好的功效。在现有技术中，所述聚氨酯板材的生产工艺一般为先是聚氨酯发泡，然后将泡沫切成板材，再在泡沫双面手工涂刷粘结剂，最后将高性能玻璃纤维毡和泡沫放入热压机中成型，以上生产工艺的缺点是，操作工序复杂，效率较低，质量不稳定，影响成品的各项性能。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可连续性生产玻纤贴面聚氨酯板材的玻纤贴面聚氨酯板材连续生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种玻纤贴面聚氨酯板材连续生产线：它包括输送线、浇注台、移动浇注机、发泡机、滚涂工位、层压输送机、热压机、侧边输送机、修边机和切断机，所述输送线依次与浇注台、滚涂工位、层压输送机、热压机、修边机和切断机连接，所述发泡机与移动浇注机连接，所述侧边输送机与层压输送机连接。

所述输送线为双层等压等速钢带机。

所述滚涂工位的运动轨迹与输送线的运动轨迹相反。

本实用新型与现有技术中的玻纤贴面聚氨酯板材连续生产线相比，具有以下优点：将传统工艺中，聚氨酯泡沫的发泡、平切、粘结剂的人工涂层、玻璃纤维毡的铺附、热压以及冷却、切割成板材等步骤，完美结合成一个高自动化的整体设备。改人工生产为机械化连续生产线，提高生产效率，降低人工成本，并且产品质量更加稳定，适合未来复合材料板材高速发展的需要。 

作为优选，所述输送线为双层等压等速钢带机，能提供一个时速25-45米/分钟的生产效率，效率远远高于传统设备制造。

作为又一优选，所述滚涂工位的运动轨迹与输送线的运动轨迹相反，采用逆向滚涂的方式，使胶分散更加均匀，有利于产品质量的控制。

附图说明：

图1是本实用新型一种玻纤贴面聚氨酯板材连续生产线的结构示意图；

图中所示：1、输送线，2、浇注台，3、移动浇注机，4、发泡机，5、滚涂工位，6、层压输送机，7、热压机，8、侧边输送机，9、修边机，10、切断机。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种玻纤贴面聚氨酯板材连续生产线，它包括输送线1、浇注台2、移动浇注机3、发泡机4、滚涂工位5、层压输送机6、热压机7、侧边输送机8、修边机9和切断机10，所述输送线1依次与浇注台2、滚涂工位5、层压输送机6、热压机、修边机9和切断机10连接，所述发泡机4与移动浇注机3连接，所述侧边输送机8与层压输送机6连接。所述输送线1为双层等压等速钢带机，上下双层等压等速钢带机，能提供一个时速25-45米/分钟的生产效率，所述滚涂工位5的运动轨迹与输送线1的运动轨迹相反。在生产中，发泡机4在材料完成发泡后直接将材料转入移动浇注机3，由移动浇注机3直接在浇注台2上浇注泡沫板材。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。