[实用新型]角钢法兰风管的角钢法兰自动冲孔断料一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及角钢法兰风管的制造设备，具体涉及角钢法兰风管的角钢法兰自动冲孔断料设备，该设备用于自动完成角钢法兰的断料和冲孔。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，具体用于建筑物的排气通风、空调送风、消防排烟等。风管按截面形状，可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，具体应用中以矩形风管为主。按风管上法兰的形式，风管又可分为共板法兰风管和角钢法兰风管，共板法兰风管造价低，但是强度不高无法用于消防等高强度要求的场合，而角钢法兰风管强度高，适用范围广。

现有的角钢法兰风管的角钢法兰，结构如图1所示，是由四个角钢段1拼接成矩形框状，各个角钢段1上开有螺栓孔2和铆钉孔3，螺栓孔2用于穿螺栓将两角钢法兰对接，而铆钉孔3用于将角钢法兰与风管的管体铆接。目前，角钢法兰为人工制作，制作过程是：工人先用切割机将角钢截成段，然后将四个角钢段1焊接成矩形框状，最后再用钻孔机在各角钢段1上钻出螺栓孔2和铆钉孔3。现人工制作角钢法兰具有以下缺陷：1、尺寸精度差，特别的孔的位置精度不易保证，给后续法兰安装带来困难；2、费人力，制作速度慢，效率低下。

发明内容

本实用新型目的是提供一种角钢法兰风管的角钢法兰自动冲孔断料一体机，解决现有人工制作角钢法兰存在的尺寸精度差及费人力，制作速度慢，效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种角钢法兰风管的角钢法兰自动冲孔断料一体机，包括角钢支承面、输送机构、螺栓孔冲压机构、铆钉孔冲压机构以及切断机构；

所述输送机构、螺栓孔冲压机构、铆钉孔冲压机构以及切断机构呈一直线布置，输送机构位于最前端，而切断机构位于最后端；所述角钢支承面连接在输送机构、螺栓孔冲压机构、铆钉孔冲压机构以及切断机构之间，角钢支承面具体是由一竖直面和一水平面构成的三角形截面的支承面；

所述输送机构包括至少一对摩擦滚轮以及驱动摩擦滚轮的电机，该对摩擦滚轮夹持作用于角钢，将角钢沿角钢支承面向后输送；

所述螺栓孔冲压机构和铆钉孔冲压机构结构相同，均包括机架、驱动装置、压板以及带有冲头的冲压模具，所述压板相对机架滑动连接，压板与冲压模具的上模连接，驱动装置驱动压板运动使冲压模具合模；所述螺栓孔冲压机构和铆钉孔冲压机构中，一者是对应角钢的水平面作用，另一者是对应角钢的竖直面作用；

所述切断机构包括机架、驱动装置、压板以及冲刀，所述压板相对机架滑动连接，压板与冲刀连接，切断机构的驱动装置驱动压板运动使冲刀作用于角钢，冲刀的运动方向是朝向角钢的转角部，具体冲刀的运动方向与角钢的水平面呈30°-60°夹角。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，所述冲刀的运动方向与角钢的水平面呈45°夹角。

上述方案中，所述冲刀头部的端面包括第一冲压作用面和第二冲压作用面，第一冲压作用面和第二冲压作用面呈100°-150°夹角，第一冲压作用面和第二冲压作用面之间以一内凹弧面连接。较佳方案，所述第一冲压作用面和第二冲压作用面呈135°夹角。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于本实用新型的应用，实现了角钢法兰的全自动断料和冲孔，一是尺寸精度易保证，精度高，二是批量化生产，速度快效率高，大幅降低了角钢法兰的制作成本。

附图说明

图1为的角钢法兰的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视示意图；

图3为本实用新型实施例的切断机构的冲刀作用示意图；

图4为本实用新型实施例的切断机构的冲刀头部的端面正视示意图。

上述附图中：1、角钢段；2、螺栓孔；3、铆钉孔；4、角钢支承面；4a、竖直面；4b、水平面；5、输送机构；6、螺栓孔冲压机构；7、铆钉孔冲压机构；8、切断机构；9、摩擦滚轮；10、电机；11、机架；12、驱动装置；13、压板；14、冲压模具；14a、上模；14b、下模；15、机架；16、驱动装置；17、压板；18、冲刀。19、第一冲压作用面；20、第二冲压作用面；21、内凹弧面；22、导向滚轮；23、导向滚轮；24、机座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图2-4所示，

一种角钢法兰风管的角钢法兰自动冲孔断料一体机，由机座24、角钢支承面4、输送机构5、螺栓孔冲压机构6、铆钉孔冲压机构7、切断机构8以及控制系统组成。