[实用新型]混凝土输送泵用切割环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土输送泵用切割环。 

背景技术

现有的混凝土输送泵用切割环包括其上有一个通孔的钢基体，在所述的钢基体滑动端面及上设有多种耐磨材料，有通过钎焊的硬质合金环，其中环在结构上分为整环和弧形块组合；有通过堆焊或涂覆、电镀、烧结、镶铸的方式堆积单层或多层耐磨材料层。如中国专利 201120039175.5（公告号 CN201943937U）。此类切割环中硬质合金环或块的直径固定，而不同材料钎焊中的变形量不同，造成钢基体的环形槽的宽度通常比硬质合金环宽度大很多（1毫米以上），钎焊后形成较宽的铜焊缝影响了切割环的工作寿命。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土输送泵用切割环，这种切割环中耐磨环直径可变，以适应钢基体的变形，使钢基体滑动端面上的不同耐磨材料之间无缝相接，延长切割环的使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型的混凝土输送泵用切割环包括其上有一个通孔的钢基体，钢基体滑动端面外圆处设有切割环外圆切割刃口，钢基体滑动端面内圆处设有切割环内圆切割刃口，在钢基体滑动端面上有环形槽，环形槽中设有耐磨环，耐磨环上设一开口，从而使耐磨环的直径可变，能够适应钢基体的变形，使钢基体滑动端面上的不同耐磨材料之间无缝相接，延长切割环的使用寿命。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的耐磨环开口两侧的耐磨环环端部搭接在一起。搭接处的缝隙不随耐磨环直径变化而变大或缩小，因此可以减小混凝土浆的泄漏，提高切割环的使用寿命。 

作为本实用新型的一种改进，所述的钢基体环形槽的宽度大于或小于或等于所述耐磨环的宽度；在钢基体环形槽的宽度大于所述耐磨环的宽度的情况下，钢基体环形槽与所述耐磨环之间的间隙小于0.3毫米，这样便于耐磨环的更换。在钢基体环形槽的宽度小于所述耐磨环的宽度的情况下，两者之间为过盈配合，这样耐磨环硬度不下降，提高了切割环的使用寿命；在钢基体环形槽的宽度大于或等于所述耐磨环的宽度的情况下，两者之间以粘接或焊接或螺纹连接等固定连接的方式固连在一起，这样耐磨环硬度不下降，提高了切割环的使用寿命。粘接情况下耐磨环与环形槽的缝隙按粘接要求加工，耐磨环能可靠固定在环形槽中。本实用新型中耐磨环与钢基体环形槽的缝隙加工的极小，耐磨环与耐磨钢基体无缝相接，提高切割环的使用寿命。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的耐磨环为双层结构，包括邻近钢基体的基层和外露的耐磨层，所述基层与钢基体之间固定连接在一起。这样耐磨环硬度不下降，提高了切割环的使用寿命。机械联接方式便于报废耐磨环安拆更新。 

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨环的材料为硬质合金。这样切割环的寿命较高。 

作为本实用新型的更一步改进，所述的切割环内、外圆切割刃口和钢基体为一整体的耐磨合金钢，以消除崩裂、掉块、松动等隐患。钢基体在机械加工后经热处理获得一定韧性和高硬度，得以抵抗剪切混凝土中的石子时产生的冲击力，避免切割刃口出现崩裂掉块之类的早期突然破坏。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的耐磨合金钢为模具钢或刃具钢。这样切割环内、外圆切割刃口耐磨损和耐冲击的综合性能较高，提高了切割环的使用寿命。另外，所述钢基体内、外圆切割刃口处设有倒角，能够提高钢基体内外圆切割刃口的抗冲击性能，延长切割环的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图； 

图2是图1的立体爆炸视图；

图3是实施例一的主视结构示意图；

图4是图3的的E－E向半剖视图；

图5是实施例二的立体结构示意图；

图6是图5的立体爆炸视图；

图7是实施例二的耐磨环的前视图；

图8是实施例三的立体结构示意图；

图9是图8的立体爆炸视图；

图10是实施例三的主视图；

图11是图10的C－C向全剖视图。

具体实施方式

实施例一 

如图1至图4所示，本实用新型的混凝土输送泵用切割环包括其上有一个通孔的钢基体1，钢基体1滑动端面外圆处设有切割环外圆切割刃口41，钢基体1滑动端面内圆处设有切割环内圆切割刃口42，在钢基体1滑动端面上有环形槽11，环形槽11中设有耐磨环2，所述的耐磨环2的材料为硬质合金。耐磨环2上设一开口21，使耐磨环2的直径可变。