[实用新型]一种钢包灌砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术，具体涉及一种钢包灌砂装置。

背景技术

目前，马钢钢包灌砂方式通常为：人工手工把每袋10kg的引流砂扔到钢包底部的钢包水口中，每次扔3-4袋；这种灌砂方式存在缺陷：人工手工操作容易将引流砂扔偏，水口灌不满，造成钢水不能自引而烧氧；严重时会出现钢包烧氧不开停浇，导致生产中断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高钢包自引率，减小钢包开浇烧氧现象发生的钢包灌砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该钢包灌砂装置，包括装料斗及可沿钢包上下移动与钢包水口处于接入及分离状态的灌砂漏斗；在所述装料斗底端设有下料管；当灌砂漏斗下移接入钢包水口内时，所述下料管与灌砂漏斗的顶端开口相接。

在所述下料管上设有控制下料管开启及关闭的控制阀。

在所述下料管底端连接有可绕下料管相对转动的旋转接头。

所述过滤网设于装料斗上部。

在所述装料斗顶端设有料盖。

所述装料斗设于钢包灌砂位置的正上方。

本实用新型的优点在于：该钢包灌砂装置，引流砂从装料斗流入灌砂漏斗后，再由灌砂漏斗流入钢包水口；装料斗可控制流入灌砂漏斗的引流砂量，进一步控制流入钢包水口的引流砂量；有效避免了手扔砂位置不准确导致水口灌不满及引流砂浪费的现象的发生，极大的增加了钢包自引率，减少了开浇烧氧几率，提高了钢水质量，增加钢水连浇炉数；通过对比，过LF炉的钢水使用该灌砂装置后的自引率从92.3％提高到99.1％，提高了6.8％；每月因钢水不自引造成的停浇次数从使用前平均5次下降到平均≤1次，平均每月降低4次以上；过LF+VD炉的钢水的自引率从使用前的平均70.1％提高到90.2％，提高了20.1％。

直接经济效益：每个中包直接费用约为2.5万元，加上烘烤每个中包费用约为3万元，年节省中包直接效益144万元。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型钢包灌砂装置的结构示意图；

上述图中的标记均为：

1、装料斗，2、灌砂漏斗，3、下料管，4、控制阀，5、旋转接头，6、过滤网，7、料盖，8、钢包，9、钢包水口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该钢包灌砂装置，包括装料斗1及可沿钢包8上下移动与钢包水口9处于接入及分离状态的灌砂漏斗2；灌砂漏斗2上移到钢包8上部位置时，灌砂漏斗2与钢包水口9分离，相应的，灌砂漏斗2下移到钢包8内部位置时，灌砂漏斗2接入钢包水口9；在装料斗1底端设有下料管3；当灌砂漏斗2下移接入钢包水口9时，下料管3与灌砂漏斗2的顶端开口相接，打开控制阀4引流砂即可从装料斗1经下料管3加入灌输漏斗2，进而加到钢包水口9内。

在下料管3上设有控制下料管3开启及关闭的控制阀4，控制阀4为控制球阀。该钢包灌砂装置的灌砂方式是：手动打开控制球阀，使装料斗1内的引流砂通过下料管3及灌砂漏斗2灌到钢包水口9内，直到钢包水口9灌满成馒头形，关闭控制球阀，升起灌砂漏斗2；这种装置避免了手扔砂时位置不准确和浪费，灌砂量也有了保证，再也不会出现水口灌不满的情况了。

在下料管3底端连接有可绕下料管3相对转动的旋转接头5，需要向钢包水口9中加入引流砂时，旋转旋转接头5使其与灌砂漏斗2顶端开口相接；当加入钢包水口9内的引流砂符合要求时，旋转旋转接头5使其从灌砂漏斗2顶端开口移开即可。

在装料斗1内设有过滤网6，过滤网6可以滤掉引流砂内其他杂物，保证加入钢包水口9内的引流砂的品质，进一步保证了钢包的自引，过滤网6设于装料斗1上部。

在装料斗1顶端设有料盖7，料盖7可以防止其他杂物落入装料斗内，保证加入钢包水口9内的引流砂干净无杂物。

装料斗1设于钢包8灌砂位置的正上方，这样每次灌砂时钢包8的热量还能对装料斗1进行烘烤，降低了引流砂中的水含量，起到了烘烤引流砂的作用。

该钢包灌砂装置的放砂操作过程如下：

将大袋（1000kg）装的引流砂运送到生产现场后，使用叉车将大袋引流砂吊到装料斗1上方，慢慢将引流砂放到装料斗1内，见灌砂装置图1，盖上料盖7；根据装料斗1的大小决定放多少引流砂在装料斗1内。

具体操作：

A)将放有钢包8的钢包车开到灌砂位置下方；

B)检查钢包水口9内有无杂物；