[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电连接领域，尤其涉及一种安装于电路板上的电连接器。

【背景技术】

电连接器属于精密零件，在制造加工时候对模具、制程的要求都非常高。通常来说，电连接器包括绝缘本体及固持在绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体上通常设有固持所述导电端子的端子槽，而由于电连接器很多情况都是安装在空间有限的印刷电路板(PCB)上的，因此，对电连接器本身的体积尺寸要求很高，小巧轻便是电连接器的发展趋势，但体积变小又将增加电连接器的制造难度，例如，当导电端子组装入绝缘本体时，由于导电端子数量多、排列紧凑，因此需要十分精准的压入工艺才能将导电端子准确地装入绝缘本体内的端子槽中。

以沉板型电连接器为例，所谓沉板型电连接器，是指电连接器的部分沉入电路板安装表面的下方，以此来降低电连接器在电路板上的高度，而沉板型电连接器的导电端子的尾部在焊接到电路板上前，通常需要经过折弯，具体过程为，先采用工具将长条状端子压入绝缘本体内的端子槽中，然后利用治具将外露在绝缘本体外的端子尾部进行折弯，但是若导电端子呈多排并列设置时，由于空间狭小，在对同一排端子折弯时往往容易影响相邻排的端子，这样的方法十分影响生产效率和产品的良率。

因此，确有必要提供一种新的电连接器来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，其通过改良端子结构，可有效改善产品的生产效率和产品良率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的导电端子，所述绝缘本体内设有顶壁、底壁、侧壁及位于顶壁、底壁和侧壁之间的第一对接部，该第一对接部设有若干端子槽，所述导电端子包括收容于所述端子槽内的若干信号端子、以及位于所述侧壁的内壁面上的接地端子；所述信号端子分为上、下两排，且每一信号端子设有一接触臂和自接触臂末端延伸出绝缘本体的尾部；所述上、下两排信号端子的接触臂一一对齐设置，而尾部则错开设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶壁、底壁和侧壁共同形成收容所述第一对接部的对接腔，所述绝缘本体还包括一收容于所述对接腔内的第二对接部；所述第一对接部和第二对接部呈左、右排列设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一对接部呈T型，并设有一竖直部及一水平部；所述端子槽位于所述水平部的顶面和底面，分别用于收容所述上、下两排信号端子；所述竖直部在朝向所述第二对接部的侧面上设有一收容接地端子的狭长槽道。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二对接部设有一矩形端子孔、及位于所述矩形端子孔两侧的导引斜面及凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述导电端子还包括收容于所述凹槽内的电源端子及收容于所述矩形端子孔内的侦测端子。

作为本技术方案的进一步改进，所述电源端子、侦测端子及接地端子均设有一U型腿部，且所述侦测端子还设有一对叉状的触臂。

作为本技术方案的进一步改进，所述上排信号端子的尾部自接触臂的一侧延伸而出，而下排信号端子的尾部则自接触臂的另一侧延伸而出。

作为本技术方案的进一步改进，所述电连接器还包括一定位所述信号端子尾部的定位块、以及覆盖所述绝缘本体的遮蔽壳体，所述绝缘本体的侧壁的外壁面上设有卡持所述遮蔽壳体的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型电连接器通过将信号端子的尾部错开设置，使得两排信号端子在组装入绝缘本体时不会相互影响，保证了足够的让位空间，可提高生产效率及产品的良率。

【附图说明】

图1为本实用新型所述的电连接器的立体图。

图2为本实用新型所述的电连接器去除遮蔽壳体后的分解图。

图3为本实用新型所述的电连接器的导电端子的示意图。

图4为本实用新型所述的电连接器的纵向剖视图。

图5为本实用新型所述的电连接器的底面视图。

图6为本实用新型所述的电连接器的横向剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种电连接器100，包括绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的导电端子20、固定所述导电端子20的定位块30、以及覆盖所述绝缘本体10的遮蔽壳体40。所述电连接器为沉板型电连接器，通过端子焊接于印刷电路板(未图示)的底面，并用于与一对接端电连接器(未图示)对接，实现电气连接作用。