[实用新型]轮换收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在自动化生产线中对持续不断产出的成品进行收料的装置。

背景技术

现有技术，在塑料软管生产过程中的收卷，一般采用如下的技术：收卷装置包括一个转臂，在转臂上安装了两个卷筒，一个位于卷料的工位上，另一个位于卸料的工位。位于卷料工位的卷筒在驱动电机的带动下进行旋转，将加工好的软管整齐地缠绕在卷筒上，软管卷满卷料工位的卷筒后，传感器发出信号，使转臂回转，将原卸料的工位上的空卷筒转至卷料的工位收卷，卷满后的卷筒则转至卸料工位换卷，如此往复。

但是，有些塑料软管在实际生产之中，刚成品的时候，不能被过份拉伸，上述的收卷装置需要转臂，也需要卷筒以使得塑料软管围绕实际存在的中心轴以利用张力的方式进行盘绕，这容易使得塑料软管的性能发生变化。

实用新型内容

本实用新型提供一种不对料造成损伤的的轮换收料装置。

本实用新型的轮换收料装置，包括：机架；轮换装置，设有安装于机架上的转动支架、用于驱使转动支架相对机架进行旋转的转位电机和用于驱使转动支架相对机架进行抬升或下降的升降部件；料盘组，安装于转动支架，包括工作料盘和预备料盘；控制装置，用于控制转动支架进行旋转以及抬升或下降；以及旋转装置，可拆卸地安装于工作料盘的下方，用于将工作料盘旋转。

作为优选的实施例，所述工作料盘的数量为一，所述预备料盘的数量为二，转动支架上设有三个相互呈120度夹角的支撑件，一工作料盘和二预备料盘各自放置于一支撑件上。

作为优选的实施例，所述工作料盘和预备料盘底部均设有定位件；所述旋转装置包括马达、被马达带动的同步带以及用于与定位件配合的传动件，且所述同步带套设于传动件上。

作为优选的实施例，所述定位件和所述传动件均为筒状，所述定位件的内壁的下端为倒锥面，所述传动件的外壁的上端为锥面，倒锥面和锥面相互配合。

作为优选的实施例，所述升降部件为抬升气缸。

作为优选的实施例，所述控制装置包括报警器，用于当轮换装置和旋转装置发生故障时，发出警报。

本实用新型的轮换收料装置，包括工作料盘和预备料盘，在收料完毕后，工作料盘被升降部件抬升，使得工作料盘与旋转装置分离；转位电机驱使工作料盘和预备料盘进行水平方向的换位；换位完成后，升降部件下降，使得预备料盘与工作料盘接合，然后，预备料盘变为工作料盘，旋转装置驱使工作料盘进行旋转，这样，可以，收卷没有借助塑料软管的张力，保持产品品质优良。

附图说明

图1为本实用新型的轮换收料装置的立体图；

图2为本实用新型的轮换收料装置的旋转装置的示意图。

附图符号说明

机架10                    出料和切料的装置20

底座21                    支撑件24

转位电机26                抬升气缸28                转动杆30

工作料盘32                预备料盘34

定位件38                  马达40                    同步带42

传动件43                  报警器44

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的轮换收料装置包括一机架10，机架10上半部分上设有呈阶梯状的两部分，第一部分高于第二部分，一出料和切料装置20和一旋转装置固定安装于机架10的第一部分上，一轮换装置安装于机架的第二部分。

在此实施例中，出料和切料装置20主要是用于自动生产线的塑料软管的生产，在其他实施例中，这个出料和切料装置可以是其他自动化连续生产的产品。

轮换装置，包括固定安装于机架10上的底座21，安装于底座21的转动支架、转位电机26和升降部件，本实施例中，升降部件为抬升气缸28。转动支架为三个弧形的支撑件24连接于一转动杆30，三个支撑件24相互之间的夹角为120度。转动杆30安装于底座21上，转位电机26驱使转动支架相对机架10相对旋转，抬升气缸28用于驱使转动支架相对于机架10进行抬升或下降。

料盘组，包括工作料盘32、预备料盘34（另一预备料盘未图示），分别套设于转动支架的三个支撑件24上。各个料盘的结构相同，包括筒体和筒体上端径向向外延伸的翻边，翻边抵持于弧形的支撑件24上。工作料盘32和预备料盘34的底面各固定安装有一定位件38，如图2所示，定位件38的结构为筒状，内壁的下端为倒锥面。