[实用新型]一种新型旋转接头装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及旋转接头领域，具体涉及一种新型冷渣机旋转接头装置。

背景技术：

现有冷渣机旋转接头内外筒之间支撑采用无轴承支撑或单一轴承支撑的方式，且一般轴承与介质不分离，使轴承易损坏，旋转接头的整体使用寿命降低；因芯管与壳体之间径向无严格定位限制，在水接头旋转过程中芯管与密封填料之间容易产生偏磨，导致设备密封不严密，特别是在压力高的情况下，泄露现象严重。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型旋转接头装置，它采用多轴承支撑的方式，改变现有旋转接头内外筒之间支撑采用无轴承支撑或单一轴承支撑的方式，使旋转接头更能适应工作环境，大幅提高设备使用稳定性，增加设备使用寿命。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含支撑轴承一1、轴承座一2、推力轴承3、左壳体4、右壳体5、轴承座二6、支撑轴承二7、内层芯管8和外层套管9；轴承座一2内设有支撑轴承一1和推力轴承3，轴承座二6内设有支撑轴承二7，左壳体4通过轴承座一2与内层芯管8的一端连接，内层芯管8的外侧设有外层套管9，右壳体5通过轴承座二6与外层套管9连接。

所述的内层芯管8和外层套管9分别与供、回水管路相连接。

所述的推力轴承3用来抵消水压产生的反作用力，推力轴承3有两种安装方式，可安装在壳体外部，也可安装在壳体内部。

本实用新型操作时，将内层芯管8通过特制法兰结构连接到冷渣机设备本体上，随设备本体一起旋转，内层芯管8与壳体之间有相对转动，转动部位密封采用O型圈或者填料密封，材料采用优质产品，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏，支撑轴承7、支撑轴承一1为双侧支撑，限制内层芯管8和外层套管9与壳体的径向跳动，使内层芯管8和外层套管9转动灵活轻巧、磨擦力小，而且支撑轴承与介质是分离不接触的，更好的提高了轴承的使用寿命；介质通过壳体的进水管道进入内层芯管8，然后通过内层芯管8一侧的法兰进入设备本体内部进行换热工作，被利用完的介质从设备本体内部返回到外层套管9中，然后在通过壳体返回到冷却水系统的回水管网。

本实用新型采用多轴承支撑的方式，改变现有旋转接头内外筒之间支撑采用无轴承支撑或单一轴承支撑的方式，使旋转接头更能适应工作环境，大幅提高设备使用稳定性，增加设备使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑轴承一1、轴承座一2、推力轴承3、左壳体4、右壳体5、轴承座二6、支撑轴承二7、内层芯管8和外层套管9；轴承座一2内设有支撑轴承一1和推力轴承3，轴承座二6内设有支撑轴承二7，左壳体4通过轴承座一2与内层芯管8的一端连接，内层芯管8的外侧设有外层套管9，右壳体5通过轴承座二6与外层套管9连接。

所述的内层芯管8和外层套管9分别与供、回水管路相连接。

所述的推力轴承3用来抵消水压产生的反作用力，推力轴承3有两种安装方式，可安装在壳体外部，也可安装在壳体内部。

本具体实施方式操作时，将内层芯管8通过特制法兰结构连接到冷渣机设备本体上，随设备本体一起旋转，内层芯管8与壳体之间有相对转动，转动部位密封采用O型圈或者填料密封，材料采用优质产品，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏，支撑轴承7、支撑轴承一1为双侧支撑，限制内层芯管8和外层套管9与壳体的径向跳动，使内层芯管8和外层套管9转动灵活轻巧、磨擦力小，而且支撑轴承与介质是分离不接触的，更好的提高了轴承的使用寿命；介质通过壳体的进水管道进入内层芯管8，然后通过内层芯管8一侧的法兰进入设备本体内部进行换热工作，被利用完的介质从设备本体内部返回到外层套管9中，然后再通过壳体返回到冷却水系统的回水管网。

本具体实施方式采用多轴承支撑的方式，改变现有旋转接头内外筒之间支撑采用无轴承支撑或单一轴承支撑的方式，使旋转接头更能适应工作环境，大幅提高设备使用稳定性，增加设备使用寿命。