[实用新型]一种用于控制气动阀门启闭过程延时的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于控制气动阀门启闭过程延时的装置。

背景技术

一般气动阀门在应用中通过气动执行机构的动作，实现快速关阀、开阀的目的，即使大口径、行程长的阀门，也能在较短的时间内实现阀门的全开和全关。但在某些特殊需要的应用工艺，如非连续计量干混砂浆配料工艺中，由于采用的是间歇式计量方式，当计量装置完成计量开门放料时，瞬间料量和料压给后道输送设备造成很大的压力，特别是某些流动性较好的粉、粒状物料，在计量装置开门放料的瞬间可造成后道输送设备的跳停，影响正常生产运行。需要缓慢（过程延时）打开或关闭阀门，往往需要较复杂的气动执行结构和控制措施，装置成本高，不适用于一些简单需要延时启闭阀门的应用工艺场合。

实用新型内容

为解决现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于控制气动阀门启闭过程延时的装置，在不影响每次间歇计量配料时间的情况下，通过调节计量装置放料气动门换向排气调节阀的开度大小，整定延长放料气动门开启过程时间，从而减缓瞬间料量和料压，防止冲料现象的发生，减轻后道输送设备瞬间输送压力。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于控制气动阀门启闭过程延时的装置，包括执行机构和换向阀，所述执行机构设有动作部件，所述动作部件将执行机构分割为A气室和B气室；所述换向阀设有第一出气口、第二出气口、第一排气口、第二排气口和进气口，所述第一出气口与A气室相连，第二出气口与B气室相连，所述第一排气口与第一出气口连通，第二排气口与第二出气口连通，进气口位于第一排气口和第二排气口之间；所述第一排气口和第二排气口上均安装有排气调节阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在第一排气口和第二排气口上均安装有排气调节阀，通过调节该排气调节阀的开度大小，控制A气室和B气室的排气量，达到缓慢打开或关闭阀门的目的，即控制气动阀门启闭过程的延时，在不影响每次间歇计量配料时间情况下，减缓瞬间料量和料压，防止冲料现象的发生，减轻后道输送设备瞬间输送压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为换向阀、2为执行机构、3为动作部件、4为第一出气口、5为第二出气口、6为第一排气口、7为第二排气口、8为进气口、9为排气调节阀、10为阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型的用于控制气动阀门启闭过程延时的装置，包括执行机构2和换向阀1，执行机构2设有动作部件3，动作部件3将执行机构2分割为A气室和B气室；换向阀1设有第一出气口4、第二出气口5、第一排气口6、第二排气口7和进气口8，第一出气口4与A气室相连，第二出气口5与B气室相连，第一排气口6通过电磁驱动切换与第一出气口4连通，第二排气口7通过电磁驱动切换与第二出气口5连通，进气口8位于第一排气口6和第二排气口7之间；第一排气口6和第二排气口7上均安装有排气调节阀9。

气动阀门执行机构2的动作一般通过换向阀1对控制气源通路的换向而实现的，控制气从进气口8进入，通过换向阀1的换向，与第一出气口4连通，并通过第一出气口4进入气动执行机构2的A气室；同时，第二出气口5与第二排气口7连通，并通过第二排气口7将气动执行机构2的B气室的气排空；此时，气动执行机构2的动作部件3由A气室向B气室端运动，直至机构限制位止，该动作部件3与阀门10连接，从而驱动阀门10完成由关位或开位向开位或关位的切换。相反，通过换向阀1的换向，进气口8与第二出气口5连通，控制气进入B气室，第一出气口4与第一排气口6连通，A气室的气通过第一排气口6排空，气动执行机构2的动作部件3由B气室向A气室端运动，从而驱动阀门10完成由开位或关位向关位或开位的切换。

从气动阀门动作原理分析可知，在阀门口径、对应的执行机构行程、气源压力等一定情况下，阀门的启闭动作时间与排气密切相关。本实用新型在气动阀门的换向阀排气口上增加排气调节阀9，通过调节该排气调节阀9的开度大小，控制气动执行机构气室的排气量，而达到缓慢打开或关闭阀门的目的，即控制气动阀门启闭过程的延时。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。