[实用新型]机床用高强度合金钢精密铸造实时温度检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实时温度检测系统，特别涉及一种机床用高强度合金钢精密铸造实时温度检测系统。 

背景技术

特种机床要采用高强度合金钢铸造，而合金钢钢水的铸造温度对产品质量至关重要。常用的测温方法主要有光学高温计和快速热电偶插入法两种。其中光学高温计测温精度较低，且其因无对应的电信号输出，而无法联接记录仪或打印机等记录设备，所测温度只能由人工记录，无法保证记录数据的真实性。快速热电偶插入法中，尽管其温度值可由记录仪记录，但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度，而不能长时间连续测温，故只能在熔炼过程中抽测几点，无法掌握整个过程的温度变化情况，而且每次测温必须人工插入操作，有一定的危险性；同时一支电偶只能使用1-2次，电偶消耗较大，成本高并且使用较麻烦。 

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种机床铸造实时温度检测系统，以解决现有实时温度检测系统精度低、无法保证记录数据的真实性、无法掌握整个过程的温度变化情况、人工检测有一定危险性、成本高、使用麻烦、无法满足实际的生产需求等技术问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机床用高强度合金钢精密铸造实时温度检测系统，包括多组窥探管、机箱，所述多组窥探管并列与机箱连接，所述窥探管内设有热敏元件，机箱内设有单片机电路、功能电路主板，所述功能电路主板包括前置放大器、信号处理电路、A/D转换器，所述热敏元件的输出端与信号处理电路输入端连接，信号处理电路的输出端与前置放大器的输入端连接，前置放大器的输出端与A/D转换器的输入端连接，A/D转换器的输出端与单片机电路输入端连接，单片机电路的输出接口分别与显示器和记录仪连接。 

作为优选，所述机箱外包裹有隔热层。 

作为优选，所述隔热层外设有环境补偿热电偶，环境补偿热电偶与单片机电路比较信号输入端连接。 

作为优选，所述热敏元件为红外传感器。            

本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高、操作方便、运行可靠、记录准确、工作效率高的等优点。其不需要人工近距离的操作就可以准确探测铸造的实时温度，因此一定上排除了安全事故的发生。扫描式的测温方式排除了钢水、铁水液面的浮渣干扰，加上坚固的外壳及其隔热层，使其能更好的抵抗现场的电磁、烟雾、灰尘的干扰，使测量更加稳定和精确。本实用新型适合于机床用高强度合金钢精密铸造的实时温度检测，在各种恶劣的工作环境下，可以对每炉钢水或铁水进行连续的监测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的电路原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。由图1所知，该机床用高强度合金钢精密铸造实时温度检测系统主要由机箱1、窥探管11、记录仪2、显示器3等构成。其中多组（3组）窥探管11并列后与机箱1连接，每一组窥探管11内设有一热敏元件12，该热敏元件12为红外传感器。机箱内设有单片机电路17和功能电路主板16，机箱外包裹有隔热层13。隔热层13外设有环境补偿热电偶15，环境补偿热电偶15与单片机电路16的比较信号输入端连接。 

图2是本实用新型的电路原理框图。由图2可知，功能电路主板16上设有前置放大器、信号处理电路、A/D转换器，每一个热敏元件的输出端均与信号处理电路输入端连接，信号处理电路的输出端与前置放大器的输入端连接，前置放大器的输出端与A/D转换器的输入端连接，A/D转换器的输出端与单片机电路17输入端连接，单片机电路17的输出接口分别与显示器和记录仪连接。 

窥探管11内的热敏元件通过放大器将炉内温度进行对数放大处理后，环境补偿热电偶对电路进行温度补偿，信号进入单片机电路17进行线性化处理，获得修正后，于是得到准确数据。 

工作时，将本系统固定在工作面上，在环境温度为38℃~48℃，只要在距熔炉口1.5~5米的适当位置固定安装，并通过窥视管11对准炉口，就可自动地连续测量熔炉5内的温度，窥视管11长约6米，测量温度范围为800~1800℃，测量精度为读数值的0.5％或±1℃。单片机电路17输出信号可接记录仪2，打印机和显示器3等外部设备，可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间。调整设置好所有测量参数后，测量系统就可以自动测量并记录每一炉的温度情况，为生产管理和工艺改进提供可靠依据。