[实用新型]一种新型凡士林纱布片制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型凡士林纱布片制造装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

凡士林主要是从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏，然后按照不同要求掺合不同量的高、中黏度润滑油，经深度精制而得的无色、无臭、无荧光透明的油状液体，不含任何水分和机械杂质。由于它具有润滑、不粘伤口、能够促进肉芽生长，促进伤口愈合的作用，因此被广泛的应用在医用纱布上。

现有企业在制作凡士林纱布的过程中，基本上是先将纱布卷剪切成片，然后再将纱布片涂上或浸泡凡士林，此工作效率比较低，浪费人力和时间，由于凡士林为粘稠状态，涂抹在纱布上不均匀，导致产品质量得不到保证，而且凡士林纱布片制造出来后基本上裸的，容易被空气中的灰尘污染。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能够提高凡士林纱布生产效率和产品质量的一种新型凡士林纱布片制造装置。

为此本实用新型所采用的技术方案是：包括纱布辊和凡士林槽，所述纱布辊上套有纱布卷，凡士林槽内底部设有转辊，凡士林槽下方设有加热器，凡士林槽右侧依次设有输送辊I、输送辊II和一对牵引辊，输送辊I下方设有防尘辊I，输送辊II上方设有防尘辊II，牵引辊右侧设有切削装置，防尘辊I和防尘辊II上套有防尘膜卷。

所述凡士林槽的开口端两侧设有输送辊。

所述输送辊I左侧设有压辊。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，操作方便，通过纱布进出凡士林槽，由于凡士林槽下方设有加热器，使得凡士林熔融状态下能够充分的对纱布进行涂抹和浸泡，提高了产品质量和生产效率，由于凡士林纱布上下两面设防尘膜，从而能够保证凡士林纱布不会被空气中灰尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是纱布辊、2是凡士林槽、3是纱布卷、4是转辊、5是加热器、6是输送辊I、7是输送辊II、8是牵引辊、9是防尘辊I、10是防尘辊II、11是切削装置、12是防尘膜卷、13是输送辊、14是压辊。

具体实施方式

一种新型凡士林纱布片制造装置，包括纱布辊1和凡士林槽2，所述纱布辊1上套有纱布卷3，凡士林槽2内底部设有转辊4，凡士林槽2下方设有加热器5，凡士林槽2右侧依次设有输送辊I6、输送辊II7和一对牵引辊8，输送辊I6下方设有防尘辊I9，输送辊II7上方设有防尘辊II10，牵引辊8右侧设有切削装置11，防尘辊I9和防尘辊II10上套有防尘膜卷12。

本实用新型的凡士林槽2的开口端两侧设有输送辊13。

本实用新型的输送辊I6左侧设有压辊14。

纱布卷3的一端经过凡士林槽2开口端一侧的输送辊13进入到凡士林槽2内，然后经过凡士林槽2底部的转辊4，在经过凡士林槽2开口端另一侧的输送辊13出来，由于凡士林槽2下方设有加热器5，能够使得纱布在凡士林熔融状态下充分涂抹和浸泡，防尘膜通过输送辊I6和输送辊II7使其分别位于凡士林纱布的下面和上面，然后通过切削装置11切成片状，从而提高了生产效率和产品质量。