[实用新型]一种镁真空抬包配套除尘装置

说明书

一、    技术领域：本实用新型属于镁真空抬包过程中，其内部熔盐的挥

发物在真空管道产生积尘的处理技术领域，特别涉及一种镁真空抬包配套除尘装置。

二、技术背景：在镁的电解生产中，镁电解槽产出的液态金属镁，需定时用镁真空抬包抽出并送到下一个工序处理。抽取金属镁时，将镁真空抬包通气管连接到真空的系统管道上，因镁真空抬包内部与真空系统连通而形成真空将镁电解槽内的液态金属镁抽出，以此完成镁电解槽出镁的工艺操作。

在出镁的操作过程中，抽入镁真空抬包的金属镁同时会混有部分液态熔盐，镁和熔盐挥发形成的固体微粒含在内部气体中，因为镁真空抬包与真空系统管道之间没有过滤除尘装置，这些混合气体被抽入到真空系统管道内后，其含有的固体微粒会沉积固结在管道内部，经过一段时间积累，最终会将管道堵塞而致使真空管道不能使用，所以在生产中有必要尽量减少这些挥发物在管道内的沉积。

现有的技术是在出镁操作时，镁真空抬包直接连接在真空系统管道上，之间没有过滤除尘装置，所以造成了上述真空管道的堵塞问题，为此现场设置了两套真空管道，一套使用一套备用，当一套真空管道堵塞不能使用时，切换使用备用的真空管道，堵塞的管道拆开人工清理，但是因为管道很小，清理工作非常困难，管道切换清理周期为四个月，因此它会经常影响生产的正常进行。

三、发明内容：

   本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，而研制一种新型的

镁真空抬包配套除尘装置，该镁真空抬包配套除尘装置可有效地克服现有技术带来的上述不足，它对镁真空抬包出来的含挥发物微粒气体进行过滤除尘后再进入到真空系统管道，有效延长了真空管道的使用周期，减少了人工劳动强度，使生产能够稳定连续正常进行，降低了生产成本，有较好的经济和社会效益。

  其技术方案是：这种镁真空抬包配套除尘装置包括镁真空抬包、抬包通气管、除尘装置进口管、除尘装置箱体、除尘装置活动盖、除尘装置滤网、含尘腔、净化腔、除尘装置出口管、真空阀门、真空管道部件组成，抬包通气管连接在镁真空抬包上，抬包通气管另一端与除尘装置进口管连接，除尘装置出口管与真空阀门连接，真空阀门连接在真空管道上，除尘装置活动盖与除尘装置箱体活动连接成一个密闭容器，除尘装置滤网插入到除尘装置箱体内，将密闭的除尘装置箱体隔成含尘腔和净化腔两部分，除尘装置进口管固定连接在箱体上与含尘腔相连通，除尘装置出口管固定连接在箱体上与净化腔相连通。使用时，当打开真空阀门，抬包内部经过除尘装置与真空系统连通形成真空将镁电解槽内液态镁抽出，同时，镁真空抬包含挥发物的气体由除尘装置进口管进入含尘腔，经过除尘装置滤网，粉尘被隔离在含尘腔，除尘后的净化气体从净化腔经过除尘装置出口管进入到真空（系统）管道。除尘装置活动盖定期拆开清理含尘腔内的累积粉尘。除尘装置滤网最好是不锈钢丝网。

本实用新型一种镁真空抬包配套除尘装置与现有技术比较有如下有益效果：可过滤掉镁真空抬包排出含尘气体内的绝大部分粉尘，镁真空抬包出来的含尘气体内约95%的粉尘能被过滤掉，减少了粉尘在管道内的沉积，管道的使用时间延长到8个月，在对管道内沉积较少的粉尘进行清理时，除尘装置内的积尘也容易清理，现有的管道清理一次需要3天左右，实施本实用新型后，管道使用8个月，管道内沉积的粉尘还较少，清理一次仅用1天时间，所以减轻了工作难度。

四、附图说明：

图1为本实用新型一种镁真空抬包配套除尘装置结构示意图；

图1中：1、镁真空抬包；2、抬包通气管；3、除尘装置进口管；4、除尘装置箱体；5、除尘装置活动盖；6、除尘装置滤网；7、含尘腔；8、净化腔；9、除尘装置出口管；10、真空阀门；11、真空管道。下面再结合实施例对一种镁真空抬包配套除尘装置的技术方案作进一步描述。

 五、具体实施方式：

实施例1：图1可作为本实用新型的具体实施例结构示意图。镁真空抬包配套除尘装置包括镁真空抬包1、抬包通气管2、除尘装置进口管3、除尘装置箱体4、除尘装置活动盖5、除尘装置滤网6、含尘腔7、净化腔8、除尘装置出口管9、真空阀门10、真空管道11，抬包通气管2连接在镁真空抬包1上，抬包通气管2另一端与除尘装置进口管3连接，除尘装置出口管9与真空阀门10连接，真空阀门10连接在真空管道11上，除尘装置活动盖5与除尘装置箱体4活动连接成一个密闭容器，除尘装置滤网6插入到除尘装置箱体4内，将密闭的除尘装置箱体分隔成含尘腔7和净化腔8两部分，除尘装置进口管3固定连接在箱体4上与含尘腔7相连通，除尘装置出口管9固定连接在箱体4上与净化腔8相连通。除尘装置活动盖5与除尘装置箱体4是活动连接在一起的，需要时可以将除尘装置活动盖5从除尘装置箱体4上拆卸掉。除尘装置滤网6是可拆卸的，它采用不锈钢丝网。当打开真空阀门10，抬包1内部经过除尘装置与真空系统11连通形成真空将镁电解槽内液态镁抽出，同时，镁真空抬包1含挥发物的气体由除尘装置进口管3进入含尘腔7，经过除尘装置滤网6，粉尘被隔离在含尘腔7，除尘后的净化气体从净化腔8经过除尘装置出口管9进入到真空系统管道11。