[实用新型]两侧对翻边冲压模具退料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种冲压装置，具体地说是一种两侧对翻边冲压模具退料装置。

背景技术

两侧对翻边的冲压件在冲压模具中翻边完成后，其内部出现负角，不能自动退料。此时如果直接取件，制件将会与冲压模具产生干涉。

为了解决上述问题，现有技术的冲压模具中采用的是进行冲压翻边的两侧均使用滑动凹模，在冲压完成后，两个凹模同时向内运动一定的行程，使制件自动退料，此时制件不会与凹模发生干涉，从而能够顺利地完成取件。但采用这种方式退料时，设备占用体积较大，且结构复杂，对于宽度不足的制件，布置两个滑动凹模非常困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种两侧对翻边冲压模具退料装置，在模具冲压完成后，能够顺利退料，同时它的体积小，结构简单，易于布置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种两侧对翻边冲压模具退料装置，包括相对设置的第一冲压单元和第二冲压单元，其中所述第一冲压单元包括位于内侧并可向第二冲压单元方向滑动的第一凹模部以及与位于外侧并与第一凹模部配合的第一凸模部；其特别之处在于：

所述第二冲压单元包括位于内侧并固定设置的第二凹模部以及位于外侧并与第二凹模部配合的第二凸模部，在第二凹模部上滑动设置有在所述第一凹模部在向第二冲压单元方向运动时可由第一凹模部推动的推杆。

作为对本实用新型的限定，所述推杆与制件接触的部位安装有与制件贴合的推动块。

作为对本实用新型的另一种限定，所述第一凹模部包括滑动设置的滑块以及固连在滑块上的凹模体。

作为对本实用新型的进一步限定，所述第一凸模部及第二凸模部包括标准斜锲以及固连在标准斜锲上的凸模体。

本实用新型还有一种限定，所述推杆设置有至少两根。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型所提供的两侧对翻边冲压模具退料装置，通过第一冲压单元带动推杆而推动制件与第二凹模部分离，此时制件可以顺利地从模具上退料，由于只采用了一个滑动凹模，因此结构紧凑简单，体积小，易于布置；推杆上设置推动块，能够与制件密切的贴合，保证退料过程平稳；第一凹模部采用滑块和凹模体结合，易于成型制造，便于更换维修；推杆设为两根，能够保证制件更加平稳地退料。

本实用新型适用于加工具有负角的冲压件。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构剖视图。

图中：1—滑块；2—凹模体；3、4—标准斜锲；5、6—凸模体；7—第二凹模部；8—推杆；9—推动块；10—底座。

具体实施方式

实施例

本实施例为一种两侧对翻边冲压模具退料装置，如图1所示，它包括第一冲压单元，该冲压单元安装在模具的底座10上。

第一冲压单元包括位于内侧并可向第二冲压单元方向滑动的第一凹模部以及与位于外侧并与第一凹模部配合的第一凸模部，其中，第一凹模部包括滑动设置的滑块1以及固连在滑块1上的凹模体2，两者通过螺栓组合，在凹模体2磨损时能够方便地更换。而第一凸模部则由标准斜锲4和固连在标准斜锲4上的凸模体6组成，为现有结构。

本实施例与现有技术相区别之处如下：

它还包括与第一冲压单元相对设置的第二冲压单元，该第二冲压单元与第一冲压单元均布置装在模具的底座10上，这两个冲压单元同时工作时能够将制件的两侧同时冲压出内翻边，使制件上具有负角。

第二冲压单元包括位于内侧并固定设置的第二凹模部7以及位于外侧并与第二凹模部7配合的第二凸模部，在第二凹模部7上滑动设置有在所述第一凹模部在向第二冲压单元方向运动时可由第一凹模部推动、将制件推离第一凹模部的推杆8。第二凸模部由标准斜锲3和固连在标准斜锲3上的凸模体5组成。推杆8设置为至少两根，在推杆8的用于与制件接触的部位通过平头内六角螺栓固定安装有用于与制件贴合的推动块9。

在工作时，第一凸模部和第二凸模部分别向第一凹模部和第二凹模部7运动，完成对制件的冲压加工，然后，第一凸模部和第二凸模部后退，而第一凹模部向靠近第二凹模部7的方向运动，在此过程中，推杆8受到第一凹模部的推动而向外运动，它将制件从第二凹模部7内顶出，此时第一凹模部也已经靠近第二凹模部7，两者的间隙减小，使得制件能够完全地退料，便于工人拾取。