[实用新型]带有烘干消毒装置的粗纤维再生制筒机有效
申请号: | 201320152364.2 | 申请日: | 2013-03-18 |
公开(公告)号: | CN203200596U | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 胡佳威 | 申请(专利权)人: | 胡佳威 |
主分类号: | D21H11/14 | 分类号: | D21H11/14;D21J7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325608 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带有 烘干 消毒 装置 粗纤维 再生 制筒机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种利用粗纤维制作成筒状容器的设备,尤其是涉及一种带有烘干消毒装置的粗纤维再生制筒机。
背景技术
在学校和企事业单位里,产生的废纸比较多,人们总把废纸撕碎或采用碎纸机切碎,放入垃圾桶内弃之,虽然废纸填埋泥土中易腐烂分解,但是,收集废纸的垃圾袋都是一次性塑料袋,这些塑料袋由于不能降解,给环境造成了极大的危害。人们虽意识到保护环境的重要性,但是,在生活中对一次性塑料袋已形成了一种必需的物品,去其不用,难以做到,只有将其它物品取而代之,才适得其所。如果把抛弃的废纸及含有粗纤维的废物,制成贮存垃圾的收集桶,替代一次性塑料袋,是保护环境和资源的一种切实有效的举措。
发明内容
本实用新型的目的是针对所存在的技术不足,提供一种使废纸或其它含有粗纤维的废料进行再生利用的设备,制成经过消毒杀菌的安全卫生的废物收集桶,取代塑料制品。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带有烘干消毒装置的粗纤维再生制筒机,包括上壳体、下壳体,所述下壳体内离心电机的转轴穿过分离缸的底部中心,与分离缸内置的离心筒的底部同心固接并呈转动配合,离心筒内装有自由可取的并连动自转的成型网模,上壳体内的打浆电机连接打浆杆,打浆杆和臭氧发生器的出气管,伸入于成型网模的内腔,上壳体的下端面设有可活动的电磁加热器,电磁加热器的上方设有旋转档杆,旋转档杆上的突块与电磁加热器之间设有弹簧。
所述离心筒的周壁设有若干个排水的洞孔。
所述成型网模由模网身部和模网底部及传热板组合而成,采用不锈钢材料制成。
所述分离缸的内侧壁设有湿度传感器,湿度传感器与电控制系统连接。
所述下壳体的外侧壁设有连通分离缸底部的排水阀。
所述打浆杆上设有刀片。
本实用新型为上下机构组合,采用单缸式双电机驱动,同步实现粗纤维废料的组织分解打浆、杀菌消毒和固液相分离成模及烘干处理,一次性完成纸筒的生产制造。操作时将废纸或其它含有粗纤维的废料置于成型网模内并注入水,通过打浆杆上的刀片的转动,把废料打成浆状,臭氧发生器产生的臭氧气体,通过出气管进入到浆液中,臭氧在水中时刻发生还原反应,产生氧化能力极强的单原子氧(O)和羟基(OH),瞬间分解浆液中的有机物质、细菌和微生物,使浆液得到除臭和杀菌。利用离心筒旋转产生的离心惯性力,使悬浮浆液的液相甩出模网外,而固相颗粒被模网截留,并均匀附贴在模网上形成纸筒,电磁加热器产生的交变磁场的磁力线,穿过与其相接触的成型网模的传热板,产生交变电流而变成热能,使成型网模迅速发热,厚厚吸附在成型网模上的纸浆得到烘干而成为成品。纸筒可替代塑料袋贮集废物或笔筒等文具用品,并可反复再生利用,也可替代农用禾苗移植杯,易于降解,保护环境。本实用新型结构合理,操作简单,一次性完成制造工序,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型成型网模的结构示意图。
图中:1.上壳体;11.打浆电机;111.打浆杆;112.刀片;12.臭氧发生器;121.出气管;13.电磁加热器;14.旋转档杆;15.突块;16.弹簧;17.压块;2.下壳体;21.分离缸;22.离心电机;221.转轴;23.离心筒;231.洞孔;24.成型网模;241.传热板;242.模网身部;243.模网底部;25.湿度传感器;26.排水阀;3.连接座。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
具体实施方式
如图所示,一种带有烘干消毒装置的粗纤维再生制筒机,包括上壳体1、下壳体2,所述下壳体内设有的离心电机22的转轴221穿过分离缸21的底部中心,与分离缸内置的离心筒23的底部同心固接并呈转动配合,离心筒的周壁设有若干个排水的洞孔231。离心筒23内相贴装有自由可取的并连动自转的成型网模24,成型网模由模网身部242和模网底部243及传热板241组合而成,采用不锈钢材料制成。上壳体内的打浆电机11的转轴连接打浆杆111,打浆杆上设有刀片112。臭氧发生器12的出气管121和打浆杆111,在上壳体与下壳体接合时,伸入于成型网模24的内腔中,上壳体的下端面设有可活动的电磁加热器13,电磁加热器的上方设有旋转档杆14,旋转档杆上的突块15与电磁加热器之间设有弹簧16。分离缸21的内侧壁设有湿度传感器25,湿度传感器与电控制系统连接。上壳体和下壳体相接合处的一侧设有上下电连接的连接座3,下壳体的外侧壁设有连通分离缸21底部的排水阀26。
本实用新型为上下机构组合,采用单缸式双电机驱动,同步实现粗纤维废料的组织分解打浆、杀菌消毒和固液相分离成模及烘干处理,一次性完成纸筒的生产制造。操作时将废纸或其它含有粗纤维的废料置于成型网模24内并注入水,通过打浆杆111上的刀片112的转动,把废料打成浆状,臭氧发生器12产生的臭氧气体,通过出气管121进入到浆液中,臭氧在水中时刻发生还原反应,产生氧化能力极强的单原子氧(O)和羟基(OH),瞬间分解浆液中的有机物质、细菌和微生物,使浆液得到除臭和杀菌。离心筒23转动带动成型网模24自转,利用离心筒23旋转所产生的离心惯性力,使悬浮浆液的液相甩出模网外,排出的水份从下壳体外侧壁的排水阀26中排出。而固相颗粒被模网截留,并均匀附贴在模网上形成纸筒。转动旋转挡杆14,旋转挡杆上的突块15向下顶压压板17,使电磁加热器13向下移动而与成型网模24的传热板241接触,电磁加热器13产生的交变磁场的磁力线,穿过与其相接触的成型网模的传热板241,产生交变电流而变成热能,使成型网模24迅速发热,厚厚吸附在成型网模上的纸浆得到烘干。当湿纸浆筒烘干后,湿度传感器25将信息反馈到电控制系统,使电磁加热器13自动停止工作,拿出纸浆筒进行修饰即成为成品。
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