[实用新型]制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药固、气废弃物处理技术领域，涉及一种利用制药固、气废弃物焚烧进行无害化处理和资源综合利用装置。

背景技术

医药产业是世界公认的最具发展前景的高技术、高投入、高效益、国际化的产业。医药产业属传统产业和现代产业相结合，一、二、三产业为一体的产业，相对于其它行业，生产过程中原材料投入量大，产出量较小，产品附加值较高，污染问题较为突出。在生产过程中，其原材料中大部分物质最终以残余物的形式被废弃，主要类别为废渣、化学及化工废物、污泥，还有少量的气体等，有些只是简单堆放，污染地下水和地表水，对堆放场附近居民的人体健康和环境造成了危害，潜在着极大危害，会给子孙后代带来无穷的后患。目前也有一些针对废弃物的焚烧工艺，但这些工艺存在较多缺陷，主要表现在以下几个方面：

（1）目前的废弃物恶臭控制及防止工艺较为简单，通常采用加强密封用密封建筑进行封堵，在进出口设置风幕，效果较差。

（2）现有制药工业废弃物焚烧工艺是一种低温焚烧，温度一般控制在800-900℃之间，有害物质分解不完全。要使有害物质完全分解，需在1100℃高温焚烧2秒以上，现有工艺不能满足。

（3）现有制药工业的焚烧炉功能都比较单一，只能处理固体废弃物。

（4）现有制药工业的急冷工艺采用的是水急冷工艺，在烟气还有500℃时用冷水进行急冷降温，降温后的烟气进行处理后排放，这是一种极大的能源浪费。

（5）急冷后的烟气仍有一定的热能，目前的焚烧工艺是通过烟囱对大气排放，没有深度利用，同样是一种能源浪费。

综上所述，制药工业目前的焚烧工艺仍存在着较多的技术缺陷，如污染环境、资源浪费等，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置，用以解决目前制药固、气废弃物处理中产生的二次污染问题。

本实用新型的技术方案是： 

制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置，包括依次连接的烘干窑、焚烧炉、废热锅炉、除尘装置和脱硫脱硝装置，所述废热锅炉中设有激冷装置；所述烘干窑和废热锅炉之间设有烟气处理管路，所述烘干窑和焚烧炉之间设有水汽处理管路。

所述焚烧炉为复合式焚烧装置，设置有废气进口、废液进口和固体物料进口。

还包括与焚烧炉连接的渣库、与除尘装置连接的灰库、与脱硫脱硝装置连接的烟囱。

本实用新型方法的创新之处在于：1、焚烧炉可以保证固、气废弃物同时处理，处理温度可保证在1150^oC以上维持两秒，废气中含有的有毒物质二噁英分解为无毒气体；2、在废热锅炉中部设置激冷装置，可保证烟气在一秒钟内由500^oC激冷至300^oC以下；3、所有固、气废弃物均在封闭的微负压空间内进行预处理，热源来自固体废弃物的燃烧，实现固体废弃物烘干、燃烧在同一装置处理。

本实用新型可消除制药固、气废弃物处理过程中产生的二次污染问题，减小了制药固、气废弃物对环境的危害，同时也可充分利用资源，变废为宝，实现资源的重新利用，符合可持续发展战略，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意及流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的装置包括依次连接的烘干窑1、焚烧炉2、废热锅炉3、除尘装置4和脱硫脱硝装置5，还包括与焚烧炉2连接的渣库6、与除尘装置4连接的灰库7、与脱硫脱硝装置5连接的烟囱8。废热锅炉3内设有激冷装置11。

烘干窑1和废热锅炉3之间设有烟气处理管路9，烘干窑1和焚烧炉2之间设有水汽处理管路10。

本实用新型综合利用方法的步骤：将废渣、污泥等废弃物输送到微负压环境下的烘干窑1进行烘干；将烘干后的废弃物利用螺旋输送到温度高达1100^oC的焚烧炉2进行焚烧，将煤同时送入焚烧炉2，产生的炉渣输送到渣库6；焚烧过程中产生的高温烟气送到废热锅炉3，副产品蒸汽用于发电。在废热锅炉3内设有激冷装置11，将废热锅炉的中温烟气在一秒钟内温度从500^oC激冷至200^oC以下，以防止二噁英的二次合成。激冷后的烟气中的气体部分通过烟气处理管路9继续通入烘干窑1内。烘干窑1产生的水汽经水汽处理管路10进入焚烧炉2。

激冷后烟气中的固体物质经过除尘装置4，将细灰输送至灰库7，除尘后的烟气进行脱硫脱硝以及碳吸等精处理后送入烟囱8。

本实用新型的方法主要包括以下几个步骤：

第一步，固体废弃物的预处理：