[实用新型]一种新型自动覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对需保护设备外表面的自动覆膜装置，主要是针对电子及电器边框类等不方便粘贴的外表面进行覆膜的一种新型装置。 

背景技术

由于电子及电器产品的塑料外壳零件在注塑、组装、运输过程中都有可能使表面产生轻微的擦伤、刮花、脏污等缺陷，从而影响产品的外观质量。因此对产品外壳零件的表面进行保护已很有必要，而表面贴保护膜则是一种常用的保护措施。 

目前，市场上因保护膜需要人工先撕下，再贴到零件壳体上。而人工贴膜需要大量劳动力，从而使成本上升；且人工贴膜效率低，易疲劳，贴膜质量不高，贴膜位置也不精确。 

市场上已有企业采用了自动覆膜技术，虽然在一定程度上解决了现有的覆膜效率低及覆膜位置精度差等问题，但是该技术切膜尺寸精度差，不能满足高精度要求，覆膜质量也无法得到保证，且不能兼容不同型号产品的贴膜。 

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型公开了一种新型自动覆膜装置，解决了现有技术覆膜效率低、位置精度差、质量差、覆膜产品单一等问题。 

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型自动覆膜装置，由设备底座、模具旋转部分、保护膜的固定部分和切断部分组成。电机带动模具前进，实现外壳相对两边框的覆膜，待完成后，旋转部分带动模具旋转90度，同时模具后退实现外壳另外两边框的覆膜。 

固定机壳的模具是可调节的，所以对于不同规格不同类型的机壳边框，本实用新型都能实现对其覆膜。 

胶辊将保护膜压紧在机壳上，用以提供一定的摩擦力，使保护膜拉紧，不仅能更加有效利用保护膜，而且能减少保护膜与壳体之间气泡的产生，以保证覆膜质量。对于无需覆膜的时候，胶辊则会上升而避免保护膜被压紧到机壳上，同时为避免保护膜因重力垂落，其上方有吸手吸附。 

本实用新型的覆膜部分在机壳上方，为得到高质量、光滑平整的膜，采用胶辊压膜，且施加在胶辊上的压力恒定。 

本实用新型由于模具的特殊结构，加上保护膜的放置位置、胶辊位置及切断刀位置可调，所以适用于不同类型不同规格的机壳边框，具有很高的通用性。 

本实用新型的自动覆膜装置，实现了保护膜自动覆膜、自动进料、自动切断，不但节省了劳动力，而且提高了生产效率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图（主视图）。 

图2为本实用新型的结构示意图（左视图）。 

图3为本实用新型的模具结构局部放大图（包含主、俯视图）。 

示意图中标号说明： 

1- 设备底座；2- 链条；3- 模具底座；4- 模具；5- 万向轮； 6- 旋转气缸；7- 支撑导轨；8- 胶辊；9- 气缸（包含压膜胶辊气缸、切断气缸、吸手气缸）；10- 切断装置；11- 吸附气手；12- 压辊；13- 保护膜；14-保护膜粘贴示意； 15- 旋转底座；16- 导轨支撑架；17- 电机；18- 链轮。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括设备底座、覆膜部分、模具旋转部分和切断部分组成，其中覆膜部分、模具旋转部分、保护膜的切断部分均在设备底座上。电机带动模具前进，实现外壳相对两边框的覆膜，待完成后，旋转部分带动模具旋转90度，同时模具后退，实现另外两边框的覆膜。 

覆膜部分位于整个机构上方，包括保护膜卷（13）、压辊（12）、吸附气手（11）、气缸（9）、胶辊（8）；其中保护膜卷（13）放置在轴上，其在轴上的位置可调，并可绕轴旋转，方便对不同尺寸壳体的覆膜；胶辊通过气缸带动，可上下移动，也可绕着胶辊轴转动；吸附气手（11）由气缸带动上下移动，可方便的调节保护膜的所需高度。保护膜的切断，是通过气缸（9）的上下移动带动切断刀（10）实现切断和退刀。 

电机（17）、导轨支撑架（16）、链轮(18)和气缸（9）均固定在设备底座（1）上。电机（17）带动链轮（18）链条（2）传动，链条（2）与旋转底座（15）固连，实现旋转底座（15）的前进后退。支撑导轨（7）起导向作用并承受压力。 

旋转底座（15）带动模具前进到压辊（12右）上方时，控制器控制吸附气手（11右）下降，将保护膜贴紧在保护壳体上；胶辊（8右）下降一定距离，对保护壳体施加一定压力，将保护膜压紧在保护壳体上，减少了气泡的产生，胶辊（8）还可绕着胶辊轴转动，从而覆膜质量更高；待完成壳体两相对边框的贴膜后，切断刀（10右）由切断气缸带动，切断保护膜，然后上升复位；吸附气手（11右）和胶辊（8右）由气缸带动上升复位。