[实用新型]三支点重载调偏托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三支点重载调偏托辊，属于带式输送机的辅助装置。

背景技术

众所周知，带式输送机运行时，输送带可能由于拉力不足，物料偏心堆积，机架变形，托辊轴承缺陷，带式输送机中的零部安装不对中，输送带接头歪斜，输送带拉力分布不均等原因，引起输送带跑偏。因输送带跑偏范围不大，现通常采用槽形调心托辊自动调整，它的工作原理如图1和图2所示，在活动的上横梁上有三个辊子和两个垂直的挡边辊A与B, 上横梁由中心轴支承在下横梁上，并且能以中心轴为中心，在一定的角度范围内顺时针或逆时针转动。当输送带跑偏时，输送带中心线O＇O＇与输送机中心线OO不在重合，当输送带跑偏一定量时，输送带碰到某一侧的挡边辊，挡边辊对输送带施以正压力N和摩擦力Nf（f为摩擦系数），这两个力的作用结果使上横梁绕中心轴逆时针转动β角，输送带给三个辊子与运动方向一致的力F，F可分解为使辊子绕中心轴转动的力FT和使辊子轴向移动的力Fa，上横梁对辊子的定位使辊子不能轴向移动，因而辊子作用给输送带的反力促使输送带复位。

槽形调心托辊有以下几个缺点：

(1)给输送带的反力太小，为FTtanβ。由于托辊的运行阻力FT的数值不大，转动角度β在10°左右，所以给输送带的反力有限，调偏效果不明显；

(2)一旦输送带向中心位置移动后，与挡边辊A就脱离接触，正压力N和摩擦力Nf不复存在，可是没有其它的力来使上横梁复位，如果此时引起跑偏的临时因素已经消失，那么输送带将在Fa的反力作用下继续向挡边辊B一侧移动，直至阻力等于Fa。如果中心轴转动阻塞就不再有纠偏作用，如果Fa过大，这时输送带将在另一个Fa的作用下再次向挡边辊A方向移动，开始一个新的循环，从而形成不稳定的“蛇形运动”，输送带的蛇形运动使运动阻力增大，输送带边胶磨损加快；

(3)由于槽（平）形调心托辊中的承重部分即上横梁、辊子和挡边辊等均由中心轴支承在下横梁上，故属于一点支承，当物料偏心堆积时，容易形成中心轴磨损严重，使中心轴转动不灵活，从而起不到纠偏作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种三支点重载调偏托辊，用于带式输送机胶带跑偏时的托辊自动调整，该三支点重载调偏托辊解决单支点调心双端支架受力小、易变性、调偏效果差的缺点，调偏作用快、效果好。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：包括辊子、上横梁、下横梁和移动支撑座，其中辊子与上横梁连接，上横梁和下横梁的中心转动连接，上横梁的两端分别设有支承滚轮，下横梁两端分别设有调整托板，支承滚轮以上下横梁中心为轴在调整托板上转动，移动支撑座上设有转杆机构，转杆机构的上端设有挡带辊，转杆机构的下端连接连杆拉动机构，连杆拉动机构的另一端与上横梁相连，移动支撑座固定在胶带输送机中间架上。

所述的三支点重载调偏托辊上横梁为开口大于底部的槽形，其上辊子由3件组成槽形与上横梁活动连接。

所述的三支点重载调偏托辊上横梁为平形结构，其上辊子由1件组成平形，并与上横梁活动连接。

该三支点重载调偏托辊采用连杆拉动结构和转杆机构形成连杆调偏机构，并以上横梁中心轴为中心两侧对称设计两组支撑，从而解决当物料偏心堆积时，中心轴磨损严重，中心轴转动不灵活，调偏效果不理想等。采用连杆调偏机构，跑偏时，调偏辊在输送带边缘的推动下，向外移动，通过连杆拉动上横梁旋转，上横梁转动角度大，调偏力矩比不带连杆的调偏方式大10％。

附图说明

图1为输送带跑偏主视图。

图2为输送带跑偏俯视图。

图3为槽形三支点重载调偏托辊的主视图。

图4为槽形三支点重载调偏托辊的俯视图。

图5为平行三支点重载调偏托辊的主视图。

图6为平行三支点重载调偏托辊的俯视图。

具体实施方式

实施例一

如图3和图4所示，一种槽形三支点重载调偏托辊，包括辊子1、上横梁2、下横梁3和移动支撑座7，其中辊子1与上横梁2连接，上横梁2和下横梁3的中心转动连接，上横梁2的两端分别设有支承滚轮9，下横梁3两端分别设有调整托板8，支承滚轮9以上下横梁中心为轴在调整托板8上转动，移动支撑座7上设有转杆机构4，转杆机构4的上端设有挡带辊6，转杆机构4的下端连接连杆拉动机构5，连杆拉动机构5的另一端与上横梁2相连，移动支撑座7固定在胶带输送机中间架上。所述的槽形三支点重载调偏托辊上横梁2为开口大于底部的槽形，辊子1由3件组成槽形与上横梁2活动连接。

实施例二