[实用新型]带有水平隔板的单流程多流程转换运行模式的凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电站凝汽器设备。

背景技术

目前，国内凝汽器制造厂家设计制造的现有电站的单流程凝汽器主要适用于机组纯凝工况下运行，为了节约能源，近年已有部分电厂在冬季试着将凝汽器切换为供热系统之加热器使用，即冬季需采暖时关闭循环冷却水，凝汽器水侧引入热网的低温回水，吸收蒸汽余热升温后再经过二次加热返回热网，但普通凝汽器因流程短，吸热不足，效率差，供热运行模式难以发挥良好的作用。

发明内容

为了克服现有技术中的电站凝汽器所存在的不足，本实用新型提供了一种能够充分利用蒸汽余热，节约能源的新型凝汽器设计，它通过拆装水室分隔板实现单流程多流程互换，从而实现纯凝工况与供热工况之转换。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在凝汽器室内设置有换热管束，在凝汽室的两侧分别设置前水室与后水室，前水室与后水室之间通过换热管束连通，在前水室的下侧壁管道入口处设置有纯凝冷水进水阀和供热冷水进水阀，在前水室的上侧壁出口管道处设置有供热冷水出水阀，在后水室的上侧壁出口管道处设置有纯凝冷水出水阀和供热冷水出口阀，在凝汽室的顶部设置有喉部，在凝汽室的底部设置有收集凝结水的热井，在前水室或后水室中设置有至少一个可拆装的水平隔板，通过水平隔板将前水室和后水室分隔成至少两个分腔室。

上述水平隔板是1～3个。

上述凝汽器室外壁和对应位置的前水室、后水室的内壁上设置有固定板，水平隔板设置在固定板上。

本实用新型提供带有水平隔板的单流程多流程转化运行工况的凝汽器是通过调节前水室与后水室内的水平隔板及进出口阀门的切换，根据需要增加或减少腔室内的冷却水循环流程，从而可增减冷却水与热蒸汽之间的热交换频率，不仅满足夏季纯凝工况原设计参数，而且在冬季供暖时提高了热交换流程。冬季供暖可充分利用蒸汽的余热，提高了能源利用率，节约大量燃煤，本实用新型的水平隔板可以根据需要拆装，实现冷水单流程与多流程之间互换，即在不需供热时，可以作为正常纯凝工况凝汽器按单流程运行，而在冬季需要供热时将凝汽器水室的水平隔板进行调整变换为多流程运行，同时与凝汽器相联通的冷却水管道上相关阀门进行切换，实现机组作为热电联产的节能工况运行，从而实现纯凝工况与供热工况之转换，在不影响原纯凝工况的发电效率条件后，实现了冬季供热工况下的高能源利用率，节约了整个机组的运行成本，实现经济最优化。

附图说明

图1为实施例1的凝汽器结构示意图。

图2为实施例2的凝汽器结构示意图。

图3为实施例3的凝汽器结构示意图。

具体实施方式

现结合图1～3对本实用新型的技术方案进行进一步说明，1为纯凝冷水进水阀，2为水平隔板，3为前水室，4为凝汽室，5为喉部，6为换热管束，7为后水室，8为纯凝冷水出水阀，9为凝结水泵，10为凝结水阀，11为热井，12为供热冷水进水阀，13为供热冷水出水阀。具体实施例如下：

实施例1

由图1可知，本实施例带有水平隔板单流程双流程转化运行模式的凝汽器，在凝汽器室内设置有换热管束6，在凝汽室4的两侧分别设置前水室3与后水室7，前水室3与后水室7之间通过换热管束6连通，在前水室3的下侧壁管道入口处设置有纯凝冷水进水阀1和供热冷水进水阀12，在前水室3的上侧壁出口管道处设置有供热冷水出水阀13，在后水室7的上侧壁出口管道处设置有纯凝冷水出水阀8和供热冷水出水阀13，在凝汽室4的顶部设置有喉部5，在凝汽室4的底部设置有收集凝结水的热井11。在纯凝工况下，实施单流程运行模式，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀8打开，供热冷水进水阀12、供热冷水出水阀13关闭，冷却水经纯凝冷水进水阀1进入前水室3，经过换热管6到后水室7经纯凝冷水出水阀8流出。在供热工况时，实施双流程运行模式，供热冷水进水阀12、供热冷水出水阀13打开，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀8关闭，前水室3内由下自上1/2处增加一块水平隔板,将前水室3由下自上分隔成前一分腔和前二分腔，在前一分腔的下侧加工有冷水进水孔，在进水口的入口管道处设置有冷水进水阀12；在前二分腔的上侧加工有冷水出水孔，在冷水出水孔的出口管道处安装冷水出水阀13，这样保证冷水从冷水进水阀12进入前水室3前一分腔后，经过换热管束6进入后水室7，再流经换热管束6进入前水室3前二分腔，经供热冷水出水阀13流出。双流程的冷水循环增加了冷水流程，提高了冷水与热蒸汽的热交换频率，充分利用了热蒸汽的热量。

实施例2