[实用新型]自充气吹泡式浮选机

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿机械技术领域，涉及浮选机，特别是自充气吹泡式浮选机。

背景技术

在浮选工艺中，与药剂混合后的矿浆，通过在浮选槽内不断搅拌充气，使目标矿粒选择性地附着于气泡之上，浮至矿浆表面形成泡沫产品被刮板刮出，其余物料被保留在矿浆中继续进行多道浮选直至完成，从而达到分离矿物的目的。矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，与水亲和力大、容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上就会下沉；而与水亲和力小、不易被水润湿的矿物，易附着在气泡上就会上浮。因此，浮选是以矿物被水润湿性不同为差异性的选矿方法。

浮选工艺过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮选的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。浮选机产生气泡的质量是影响浮选回收率的重要因素之一。在浮选机中，进入浮选槽内气流的紊流度越高，产生的气泡越细化，产生的气泡质量越高，越有利于提高浮选的回收率。

浮选机的种类很多，结构形式也多样各异，其中最常见的一种是SF浮选机。

现有技术的SF浮选机的结构如图1所示，包括浮选槽、架设在浮选槽上方的皮带轮1和电机、立设在浮选槽内的中心筒7、套设在中心筒7中的主轴3、斜上朝向与中心筒7连通的吸气管2、设在浮选槽出口处液面上方的刮板6、设在浮选槽底部的叶轮5；电机通过皮带轮1与主轴3传动连接，主轴3的下末端穿出中心筒7底端与叶轮5传动连接。

其工作原理是：浮选槽内的矿浆在后倾式叶轮5和盖板4的共同作用下向四周甩出，产生离心力，离心力产生的负压从吸气管2通过中心筒7吸入空气，通入浮选槽矿浆中的空气与矿浆经混合搅拌，不断形成细化的小气泡上浮，小气泡上浮过程中与经药剂作用后的矿粒接触，表面疏水性质的矿粒选择性地与小气泡结合后上浮至液面。集中于液面的泡沫由不停旋转的刮板6的板端面从泡沫溢流口间歇性刮选出。

采用现有技术的SF浮选机当然可以正常使用，但刮板6需由电机传动驱动，且横设在浮选槽出口处的刮板6影响操作工的操作，甚至有可能造成安全事故；刮板6对泡沫的刮出为周期性间歇式的，其刮泡区域局限于浮选槽出口位置，远离出口的泡沫需依赖后续上升的泡沫将其推出，泡沫在槽内滞留时间较长，不利于矿浆内新泡沫的浮出。进入浮选槽内气流的紊流度还不够高；操作不够安全、能耗较大、浮选回收率不够高；使用效果还不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作安全、节能、浮选回收率更高的自充气吹泡式浮选机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：自充气吹泡式浮选机，包括浮选槽、架设在浮选槽上方的皮带轮和电机、立设在浮选槽内的中心筒、套设在中心筒中的主轴、与中心筒连通的吸气通道、设在浮选槽底部的叶轮；电机通过皮带轮与主轴传动连接，主轴的下末端穿出中心筒底端与叶轮传动连接；中心筒的上部设置有扩径的吹风腔室，吹风腔室内的主轴上固定连接有风叶，吹风腔室的侧面与槽液面相当处设置有出风口，所述的吸气通道是吹风腔室的顶面设置有进气口。

所述的出风口上边沿设置有斜下向连接的导流片，导流片上方的吹风腔室外壁面设置有吹气调节片。

所述的进气口是角均布设置的多个圆口，各圆口上均设置有进气滤网调节片。

本实用新型的有益效果是：

自充气吹泡式浮选机由于中心筒的上部设置有扩径的吹风腔室，吹风腔室内的主轴上固定连接有风叶，吹风腔室的侧面与槽液面相当处设置有出风口，采用气流吹泡，可以将大面积的液面泡沫连续不断地吹出浮选槽，有利于新浮选泡沫的形成，同时风叶使进入浮选槽内气流的紊流度更高，因此浮选回收率更高；由于省去了刮板，泡沫溢流口无影响操作的刮板装置，方便工人的操作和观察，保障了操作的安全，同时也节能；使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是现有技术的SF浮选机的结构示意图；

图2是本实用新型的示意图。

附图中的标记编号说明如下：皮带轮1、吸气管2、主轴3、盖板4、叶轮5、刮板6、中心筒7、进气口8、吹风腔室9、风叶10、进气滤网调节片11、吹气调节片12、导流片13、出风口14

具体实施方式