[实用新型]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转式压缩机，特别涉及在构成压缩机构部的副轴承（下轴承）上设置了排出消音器（罩）的旋转式压缩机。

背景技术

已往，在旋转式压缩机中，制冷剂气体在压缩机构部被压缩，被压缩后的制冷剂气体经过排出消音器（罩）内被排出到密闭容器的底部，经过密闭容器与电动机构部之间的间隙、构成电动机构部的转子与定子之间的间隙、以及设在转子上的制冷剂气体通过孔而流入密闭容器的顶部，从设在顶部的排出管被供给到旋转式压缩机的外部装置（冷冻装置等）。

构成旋转式压缩机的压缩机构部的副轴承（下轴承）由平板状圆盘部和设在该圆盘部中央的圆筒状凸台部一体形成，贯通圆盘部中央和凸台部中央的贯通孔作为驱动压缩机构部的旋转轴的轴承。另外，上述贯通孔由配置在凸台部端面的平板状垫圈覆盖，垫圈被排出消音器（罩）压靠在凸台部的端面上。

此时，已知有在凸台部端面的外周附近设置圆环状的肋（火山口壁状的环形突起）并将大致圆环状的垫圈配置在肋的内侧（盆地状的平面）的构造。（例如参见专利文献1）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－177624号公报（第4～6页，第13图）

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在专利文献1公开的实用新型中，在凸台部端面的外周附近设有圆环状的肋（火山口壁），从而在除了该肋以外的端面的内周附近范围（盆地状的平面）设置垫圈，所以，设置垫圈的宽度（圆环状肋的内径与贯通孔内径的差的一半）非常狭窄。因而存在以下问题。

（1）在旋转式压缩机的制造工序中，为了容易进行零件组装，通常是在与产品完成时相比上下倒置的状态下进行的，是在将副轴承（下轴承）的凸台部的端面朝上的状态下组装的。即，在凸台部的端面，将垫圈载置在肋内侧的狭窄范围内，由于在该状态下从上盖上排出消音器而将垫圈嵌入凸台部，因此有时垫圈不能准确地被载置而与凸台部的抵接不充分。

（2）另外，如果在组装时垫圈从凸台部的端面脱落，则当制冷剂气体被排出到形成在密闭容器底部的储油部时，冷冻机油与高压的制冷剂气体一起被提升到密闭容器的顶部，可能会溢出到密闭容器外。

（3）另外，在冷冻机油溢出到密闭容器外且过剩的冷冻机油流入到与密闭容器（即旋转式压缩机）连通的冷冻装置内的情况下，该冷冻装置的热交换率降低，该冷冻装置的性能变差。

（4）另外，在冷冻机油溢出到密闭容器外且封入在密闭容器内的冷冻机油过度减少的情况下，压缩机构部的气密性降低从而压缩性能降低，或者难以确保对压缩机构部的各滑动部充足地供油，成为故障的原因。即，难以保持密闭型旋转压缩机的性能和可靠性。

（5）进而，在由于垫圈与凸台部的卡合不充分而导致排出消音器和副轴承（下轴承）的凸台部的密封不充分的情况下，从副轴承（下轴承）排出的制冷剂气体直接被排出到密闭容器内，噪音增加。

（6）进而，在垫圈脱落而以未固定的状态收纳在排出消音器内部的情况下，从副轴承（下轴承）排出的高压的制冷剂气体的脉动会导致垫圈在排出消音器内乱动。这样，噪音增加，或者垫圈被磨削，被磨削的垫圈进入压缩机构部，成为磨损、故障的原因。

（7）另外，为了将垫圈与凸台部完全卡合来确保密封性，必须要高精度的加工、高精度的组装，从而成为制造成本升高的原因。

本实用新型是为了解决上述至少一个问题而做出的，其目的是提供能用简单的构造使垫圈与凸台部完全卡合、组装作业容易、密封性提高的旋转式压缩机。

解决课题的技术方案