[实用新型]高效燃煤粉熔盐炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效燃煤粉熔盐炉，属于熔盐炉技术领域。

背景技术

目前，我国工业锅炉量大面广，以燃煤为主；燃煤熔盐炉大部分采用燃原煤的链条炉排结构。链条炉排锅炉存在的问题较多：首先，炉排漏煤严重，大量煤炭未参与燃烧就混入炉渣；其次，炉排运行易跑偏、受热易变形断裂，造成火口、漏风等，燃烧不完全灰渣含碳量增加；再次，存在配风装置、调风门不严密，调节不灵活、调风作用不明显的问题；另外，炉排与侧墙漏风严重，锅炉横向风压分配不均匀。链条炉排锅炉实际运行中的机械热损失普遍在10%以上。熔盐炉应用广泛，单台耗煤量大，使用单位经营成本高；存在很大的节约空间，是节能减排工作的重要一项。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效燃煤粉熔盐炉，它结构简单、提高了锅炉的热效率，降低了能耗，减少了环境污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效燃煤粉熔盐炉，它包括进口集箱、出口集箱、连接烟道、具有辐射炉膛的辐射炉体和具有对流炉膛的对流炉体，辐射炉膛通过连接烟道与对流炉膛相连通，辐射炉膛的四周设置有若干方盘管，辐射炉膛内的底部安装有煤粉燃烧器，辐射炉体和对流炉体的顶部安装有顶盘管，进口集箱安装在辐射炉体的底部，方盘管的进口端与进口集箱连接，对流炉膛的四周设置有蛇形管道，蛇形管道的出口端和方盘管的出口端分别与顶盘管连通，顶盘管的出口端再与出口集箱连通。

进一步，所述的煤粉燃烧器为旋流燃烧器。

进一步，所述的辐射炉体上在煤粉燃烧器的下方设置有集灰斗。

进一步，所述的对流炉体的底部设置有集灰斗。

更进一步，所述的辐射炉体的炉墙上开有燃烧器接口。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型使锅炉热效率提高10%以上，能耗降低。煤粉炉燃烧，热损失约2%左右，比链条炉排减少8%以上；本实用新型的辐射炉膛进口空气过量系数为1.2，链条炉排熔盐炉为1.4～1.5，排烟量减少，排烟热损失减少1.5%～2%；链条炉排热空气温度不大于150℃，燃煤粉热空气温度大于300℃，炉体热效率提高4%以上。链条炉排熔盐炉炉体热效率在68%左右，系统热效率在80%左右；本实用新型炉体热效率达到81.5%，系统热效率在90%左右。燃料消耗量大大降低。

2、本实用新型可以使熔盐炉的炉体大型化，污染物产生量中等、并且能够集中处理。现有的链条炉排结构熔盐炉最大的在26MW左右，效率较低，绝热炉膛在12MW左右，炉膛温度高、污染物产生量大；本实用新型可以实现更大容量，并且运输、安装方便；燃烧在方盘管受热面内进行，污染物产生量中等；采用本实用新型后再配置除尘脱硫脱硝设备平均成本更低，也更便于监管，可以实现集中供热。

3、本实用新型降低了环境污染，本实用新型提高了锅炉热效率，减少了燃料燃烧，污染物产生量中等，势必降低了排入环境中的灰尘及有害气体；同时，本实用新型实现了热载体炉大型化，炉体排放的烟气可以实现集中处理，减少了排入环境中的灰尘及有害气体。

附图说明

图1为本实用新型的高效燃煤粉熔盐炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1所示，一种高效燃煤粉熔盐炉，它包括进口集箱7、出口集箱4、连接烟道5、具有辐射炉膛2-1的辐射炉体2和具有对流炉膛6-1的对流炉体6，辐射炉膛2-1通过连接烟道5与对流炉膛6-1相连通，辐射炉膛2-1的四周设置有若干方盘管，辐射炉膛2-1内的底部安装有煤粉燃烧器，辐射炉体2和对流炉体6的顶部安装有顶盘管8，进口集箱7安装在辐射炉体2的底部，方盘管的进口端与进口集箱7连接，对流炉膛6-1的四周设置有蛇形管道，蛇形管道的出口端和方盘管的出口端分别与顶盘管8连通，顶盘管8的出口端再与出口集箱4连通。煤粉燃烧器为旋流燃烧器。辐射炉体2上在煤粉燃烧器的下方设置有集灰斗1。对流炉体6的底部设置有集灰斗1。辐射炉体2的炉墙上开有燃烧器接口3。

立式螺旋状的方盘管结构在熔盐炉中普遍使用，工艺成熟、运输安装方便；在辐射炉体的前墙的底部布置煤粉燃烧器，方盘管具有气密性好、漏风少，易于组装，不需采用刚性梁、金属耗量低等优点；炉体可采用轻型保温材料，可缩短启动和停炉时间；自由向上膨胀，结构简单、膨胀方向便于控制。