[实用新型]用于四导轮多线切割机的清洗切割系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片加工领域，具体是一种用于四导轮多线切割机的清洗切割系统。

背景技术

四导轮多线切割机，顾名思义即是具有四个导轮的多线切割机，它是一种通过钢丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的新型切割加工装置。多线切割已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式。

目前，太阳能电池作为新兴绿色能源，已经得到越来越广泛的使用。当前使用的是晶体硅太阳电池，即利用晶体硅片作为基体材料进行太阳能电池制作。一般来讲，晶体硅片的厚度在185um左右，在线切的过程中，需要由钢线携带砂浆来完成对晶体硅的切割，如果切割过程中，有大量杂质存在线网和导轮上，会影响切割的品质，导致不合格硅片产生，所以在硅片切割过程中需要保持其加工过程中 ，不能有杂质参与切割。

多线线切机在切割过程中，需要保持其在加工过程中的清洁，现阶段主要是依靠砂浆冲洗线网及导轮，但由于冲洗效果有限，从而影响切割质量及成品率。

实用新型内容

本实用新型提供了用于四导轮多线切割机的清洗切割系统，解决了以往的四导轮多线切割机在进行切割时，依靠砂浆冲洗线网及导轮，但冲洗效果有限，从而影响切割质量及成品率的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：用于四导轮多线切割机的清洗切割系统，包括切割装置，切割装置包括四个导轮以及缠绕在导轮上的多组平行的钢线，钢线的内侧或外侧设有若干喷液管，各个导轮的中心轴线相互平行，本实用新型还包括若干喷吹管，各喷吹管位于两个相邻的导轮之间。 

所述四个导轮按顺时针方向依次是第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮，第一导轮、第二导轮分别位于第四导轮、第三导轮上方，钢线沿着四个导轮绕成四边形，所述第一导轮和第二导轮之间设有第一喷液管，第一喷液管与第一导轮之间设有第一喷吹管。

所述第一喷液管与第一喷吹管的中心轴线与第一导轮的中心轴线平行。

所述第三导轮与第四导轮之间设有第二喷液管。 

所述第二喷液管与第三导轮之间设有第二喷吹管。 

所述第二喷液管与第二喷吹管的中心轴线与第三导轮的中心轴线平行。

所述第一导轮与第二导轮之间还设有第三喷吹管，所述第三喷吹管与第二导轮之间设有第三喷液管。

所述第三导轮与第四导轮之间还设有第四喷吹管，所述第四喷吹管与第四导轮之间设有第四喷液管，所述第四喷吹管与第四喷液管的中心轴线与第四导轮的中心轴线平行。

所述第二导轮与第三导轮之间设有第五喷吹管和第六喷吹管，所述第五喷吹管和第六喷吹管的中心轴线与第二导轮的中心轴线平行。 

所述第一导轮与第四导轮之间设有第七喷吹管和第八喷吹管，所述第七喷吹管和第八喷吹管的中心轴线与第一导轮的中心轴线平行。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型通过在喷液管处设置喷吹管，将钢线上可能携带的碎屑吹掉，使其在喷液的时候保持一个干净的状态，保证其良好的带砂能力，有利于获得较好的切割质量和效率。

（2）本实用新型通过在各个导轮之间设置多个喷吹管，既可将钢线上的碎屑吹掉，也可避免导轮上积攒碎屑，对钢线带来破坏，从而保护了钢线，确保了切割操作安全、有效地进行。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例包括切割装置，切割装置包括四个导轮以及缠绕在导轮上的多组平行的钢线5，各个导轮的中心轴线相互平行，多组平行的钢线5组成了切割网，对硅块进行切割，钢线5的内侧或外侧设有若干喷液管，喷液管将研磨浆液喷洒在钢线5上，以获得更好的切割效率，喷液管是本领域的技术人员很容易理解的一个结构。本实用新型的创新点在于增加了若干喷吹管，各喷吹管位于两个相邻的导轮之间，喷吹管即是吹掉钢线5上可能携带的碎屑，保证钢线5的清洁，以免影响钢线5的带砂能力，喷吹管的结构具体是带孔的或是带缝隙的，对本方案来说不影响，只要能够对钢线起到清洁作用即可，喷吹管的结构也是本领域的技术人员容易实现的。