[实用新型]一种方箱型熔盐加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方箱型熔盐加热炉，属于加热炉技术领域。 

背景技术

目前，通用的燃煤、燃生物质、燃水煤浆等燃料的熔盐加热炉，其传统的筒型结构设计，普遍存在易成本偏高、热效率偏低、维护难度大等缺点，特别是此类燃料的筒型结构熔盐加热炉，清灰难度很大，另外，由于其管道连接的方式比较复杂，造成加热炉的热效率不高，不便于维护。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种方箱型熔盐加热炉，它能够降低成本，并且热效率高，便于维护。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种方箱型熔盐加热炉，包括燃烧室和炉体，炉体上具有烟气接口、保温墙体、进口集管、出口集管、辐射室和对流室，辐射室具有辐射炉膛，辐射炉膛的四周设置有若干辐射炉管，辐射室的顶部安装有若干顶棚管，对流室具有对流炉膛，对流炉膛的四周设置有若干对流炉管，对流室的底部安装有下集管，对流室的顶部安装有上集管，燃烧室、辐射炉膛、对流炉膛和烟气接口依次相连通，进口集管的出口端分别与辐射炉管的进口端和上集管的进口端连通，辐射炉管的出口端与顶棚管的进口端连通，对流炉管的进口端与下集管连通，对流炉管的出口端与上集管连通，出口集管的进口端分别与顶棚管的出口端和上集管的出口端连通。 

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果： 

1、采用了本结构的熔盐加热炉，特别是对燃煤、燃生物质、燃水煤浆等燃料，可以方便地在辐射室和对流室两部分清灰，同时也便于维护；

2、本结构的方箱型熔盐加热炉，因其采用方箱型整体结构，具备了成本低的特点；

3、其管路连接的结构，可以使熔盐由进口集管进入，分两路分别流向辐射炉管和对流炉管，进入辐射室的熔盐依次流经辐射炉管和顶棚管，然后流向出口集管；进入对流室的熔盐依次流经下集管、对流炉管和上集管，然后与流经辐射室的熔盐汇集到出口集管，最后经出口集管流出炉体，这种熔盐流通方向可以使得加热炉整体的热效率提高，而且便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的方箱型熔盐加热炉的结构示意图； 

图2为本实用新型的方箱型熔盐加热炉的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明， 

如图1、2所示，一种方箱型熔盐加热炉，包括燃烧室10和炉体，炉体上具有烟气接口9、保温墙体5、进口集管3、出口集管8、辐射室4和对流室2，辐射室4具有辐射炉膛，辐射炉膛的四周设置有若干辐射炉管，辐射室4的顶部安装有若干顶棚管6，对流室2具有对流炉膛，对流炉膛的四周设置有若干对流炉管，对流室2的底部安装有下集管1，对流室2的顶部安装有上集管7，燃烧室10、辐射炉膛、对流炉膛和烟气接口9依次相连通，进口集管3的出口端分别与辐射炉管的进口端和上集管7的进口端连通，辐射炉管的出口端与顶棚管6的进口端连通，对流炉管的进口端与下集管1连通，对流炉管的出口端与上集管7连通，出口集管8的进口端分别与顶棚管6的出口端和上集管7的出口端连通。

本实用新型的内部烟气流程： 

燃煤等燃料由燃烧室10燃烧后，产生的高温烟气经辐射室4辐射换热后进入对流室2，经辐射、对流换热后经烟气接口9排出炉体。

本实用新型的熔盐流动方向如下： 

熔盐由进口集管3进入，分两路分别流向辐射炉管和对流炉管，进入辐射室4的熔盐依次流经辐射炉管和顶棚管6，然后流向出口集管8；进入对流室2的熔盐依次流经下集管1、对流炉管和上集管7，然后与流经辐射室4的熔盐汇集到出口集管8，最后经出口集管8流出炉体，这种熔盐流通方向可以使得加热炉整体的热效率提高，而且便于维护。

辐射炉管与对流炉管均可以带有斜度，以便停炉时熔盐能完全流回到熔盐槽内，同时，本实用新型的熔盐加热炉的对流室设置了清灰门。  

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。