[实用新型]台式浇口断开机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别与用于台式浇口断开机有关。

背景技术

传统工艺中，精铸产品的切割通常是采用手压式切割机，手压式切割机形状结构较小，只适用于切割小型产品，而大型的产品只能采用等离子切割机。因此目前行业中，加工车间都需要配备至少两种型号的切割机，用来切割不同型号的产品。因此切割环节费时费力，工人的劳动强度大，同时生产效率却很低。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种台式浇口断开机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种台式浇口断开机，用于克服现有切割设备中的缺陷，优化切割设备结构，可适用于切割各种规格的产品。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

台式浇口断开机，包括工作台，在工作台上安装有切割机构，切割机构通过第一链条与传动机构连接，同时切割机构通过弹簧连接工作台进行复位。

所述的切割机构包括支撑板、安装在支撑板上的电机和切割转轴，电机通过皮带连接切割转轴，切割转轴安装切割刀片；支撑板转动销接于支撑架上。

所述的弹簧一端连接在支撑板，另一端连接在工作台。

所述的工作台包括工作台面和位于工作台面下方的支架；传动机构包括踏板、活动支杆、U型杆、第二链条；活动支杆的前端与踏板连接，后端销接于支架上；U型杆的水平部活动穿套在固定于支架上的空管，U型杆的一端与所述的第一链条下端连接，U型杆的另一端通过第二链条与位于下方的活动支杆连接。

所述活动支杆的后端通过T型件销接在固接于支架上的固定杆。

所述的第一链条上端连接切割机构中的切割转轴。

所述的踏板末端安装有滚轮，滚轮贴在滚轮板上工作。

所述的工作台面一侧固定有斜向下的出料槽。

所述的工作台面上具有用于垫放加工件的垫板。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

首先本实用新型打破了传统的小型手压切割机的形态，切割机构放置于工作台面上，切割规格可大可小，同时将其切割机构与传动机构巧妙配合，控制方式简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图一；

图2为本实用新型较佳实施例结构示意图二。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

台式浇口断开机，主要涉及到的部件包括工作台1、切割机构2、传动机构3。

工作台1是金属材料制成的架台，包括工作台面11和工作台面11下部用于支承的支架12，本实施例中支架12包括支脚13和设置在支脚之间加强连接的横档14。

在本实施例中切割机构2主要包括支撑板21、支撑架22、电机23、切割转轴24、切割刀片25。电机23和切割转轴24分别安装在支撑板21的后端和前端，通过皮带26连接，使得电机23驱动切割转轴24转动工作，切割转轴24的一端就安装了切割刀片25，切割转轴24转动，带动切割刀片25高速运转工作。在切割刀片25之外还具有护罩27。

支撑板21的下方销接在支撑架22上，其销接点比较靠近支撑板21的后端。支撑板21的后端部与弹簧4连接，弹簧4往下，弹簧4的下端连接在工作台1的后方横档14上，用于切割后的复位。

另外，为了方便切割，在工作台面11表面放置了垫板15，待切割的工件可放置在垫板15上进行切割。同时，在工作台面11的一侧设置有出料槽16，出料槽16入口与工作台面11齐平，整体斜向下倾斜，类似于滑梯的结构。切割下来的工件可以沿着出料槽16滑落出料。

传动机构3主要是通过踩踏踏板31来控制切割刀片25的上下升降，主要涉及到的部件包括踏板31、活动支杆32、U型杆33、第二链条34。

活动支杆32是一个金属杆件，其前端与踏板31连接，后端形成销接，可自由转动，本实施例中是通过在支架12的后方横档14上固定一个固定杆35，通过一个T型件将活动支杆32销接在固定杆35上，这样使得活动支杆32可以随着销接点自由转动。踏板31与地面接触的部位上安装有滚轮36，为了保护滚轮36表面不被磨损，在滚轮36下垫放了一张滚轮板37。

U型杆33的水平部穿套在一个空心管38上，空心管38固定在支架12前方的横档14上，U型杆33位于空心管38中可自由转动。U型杆33的一端通过第一链条5与工作台面11上的切割转轴24连接，通过第一链条5可以拉动切割转轴24向下降落。U型杆33的另一端通过第二链条34与活动支杆32连接。