[实用新型]一种圆环形布局轮盘类零件光整加工与清洗间歇式生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工自动化设备，尤其涉及一种对零件表面进行光整加工的生产线。

背景技术

作为一种提高零部件表面综合质量的加工工艺，光整技术(或称光饰)在机械行业高端零部件的制造上发挥着越来越重要的作用。目前光整加工广泛采用的是机械法，机械法又可分为自由磨具光整和非自由磨具光整，其中抛光是非自由磨具光整加工方法的一种，在制造业有广泛的应用基础。自由磨具光整加工方法以工艺简单、适应性强，加工质量好等突出的优点越来越受到人们的重视。

目前汽车普遍采用铝合金轮毂，尤其高档汽车广泛采用一种称之为铝合金“抛光轮毂”。传统上对于铝合金轮毂的抛光大多采用手工方式，它是一种非自由磨具光整方法。工人手持轮毂在电机带动的磨轮上进行加工，对工人的熟练程度要求较高，工人的劳动强度很大，同时抛光的效率比较低下，每个工人平均每天只能加工2～3只轮毂。手工方式抛光的轮毂表面质量的一致性较差，抛光的光泽度和综合质量难以达到相关标准要求。手工方式带来的更大危害是：大量粉尘污染工作环境，严重危害工人的身体健康，同时对当地的生态环境产生很大的破坏。

经过几十年的发展，国外的轮毂抛光技术已逐步实现手工机械抛光向机械自动化方式的转变，其典型的加工方式以机器人抛光和振动光整为主。机器人抛光虽然加工效率较高，但受轮毂造型和产品多样性的制约，表面一致性和亮度较差，成品率较低；采用振动光整方法加工的轮毂虽具有较好的外观效果，但加工效率低下，制约了产能，无法满足日益增长的订单需求。另外，汽车轮毂制造业是我国具有比较优势的重要产业，作为高端产品的“抛光轮毂”的售价高、附加值高，能为企业带来可观的经济效益。因此，亟待研发一种新的自动化的自由磨具光整工艺装备替代国内落后的手工抛光生产方式并克服国外机械化振动光整的缺点，在提高加工质量的同时提高加工效率，是增强我国制造业产品竞争力和促进轮毂产业转型与升级的重大举措。

实用新型内容

为了克服轮毂手工抛光和国外机械化抛光的上述缺点，本实用新型提出一种新型的光整自动生产线装备。目的是对铝合金轮毂等轮盘类零件进行多工序的光整流水作业，在提升零部件表面质量一致性的同时提高光整加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：一种圆环形布局轮盘类零件光整加工与清洗间歇式生产线，其特征在于：包括清洗槽(1)，导轨支柱(2)，行走桁架从动轮(3)，料箱机构(5)，机头升降系统(6)，行走桁架主动轮(7)，圆环导轨(8)，行走桁架(10)，中心支柱(11)，中心轴(12)，关节轴承(13)组成，至少10个所述导轨支架(2)呈圆形分布，所述圆环导轨(8)置于导轨支架(2)上，所述导轨支架(2)的布局中心固定有中心支柱(11)，所述中心支柱(11)上方的中心固定有中心轴(12)，所述行走桁架(10)的一端连接关节轴承(13)，所述关节轴承(13)与中心轴(12)联接，另一端联接机头升降系统(6)，所述行走桁架(10)的下部固定行走桁架主动轮(7)和行走桁架从动轮(3)，所述行走桁架主动轮(7)和行走桁架从动轮(3)置于圆环导轨(8)之上，所述电机(9)驱动所述行走桁架(10)以中心支柱(11)为圆心沿圆环导轨(8)旋转行走。

作为优选，至少4个所述料箱机构(5)和至少4个所述清洗槽(1)呈圆形布置在圆环导轨(8)的外侧且布置顺序为“料箱(I号)-清洗槽(II号)-料箱(III号)-清洗槽(IV号)-料箱(V号)-清洗槽(VI号)-料箱(VII号)-清洗槽(VIII号)”。

作为优选，还包括在线清洗机(4)，配置在每个所述料箱机构(5)外侧，所述在线清洗机(4)由旋振筛(403)和滚筒清洗机(404)组成。

作为优选，所述电机(9)可以采用变频调速电机。

作为优选，所述机头升降系统(6)由液压升降系统(601)和在所述液压升降系统(601)的下部联接的机头组件(602)组成，所述机头组件(602)实现工件(603)的装卡和工件(603)的旋转运动，所述液压升降系统(601)带动机头组件(602)降入或升出料箱机构(5)或清洗槽(1)。

作为优选，所述清洗槽(1)内安装有喷头(102)，对工件(603)进行喷水清洗。

作为优选，所述料箱机构(5)的下部还联接有回转支撑(503)，电机(501)带动同步带(502)进而带动所述回转支撑(503)实现料箱机构(5)的旋转。

作为优选，还包括电气控制柜(14)。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：