[实用新型]用于大型端面铣的立柱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型端面铣的立柱结构,属于金属铣削设备技术领域。

背景技术

随着钢结构市场的高速发展，对钢结构产品的质量要求作出了严格地规定；在社会对钢结构产品的认识越来越充分的情况下，钢结构工程质量的要求也越来越高。在重钢生产、箱梁（Box girder）制作、大型焊接件的对接等方面，对工件端面加工已是一道必要的工序。这就需要专业的端面铣床对工件端面进行加工，对于一些小型的工件来说，用普通的端面铣床就可以完成对工件端面的加工，并且加工精度能够满足设计要求，然而对于一些大型，超大型工件来说，用普通的端面铣床就不能满足其加工需求，这就需要相应的大型的端面铣床。

传统的大型的端面铣床，其立柱一般只是单纯的采用钢板焊接结构，工作时，由于铣削力等各方面的作用，单纯的立柱钢板焊接结构工作稳定性不好。另外，大型端面铣床的导轨也是采用普通端面铣床那种自制的导轨结构，通过压条压紧，然后通过滑动摩擦来传动，虽然成本有所降低，但是在工作时，在运动方向上摩擦大，传动阻力大，并且当工作一段时间后其传动部位会容易产生磨损，螺栓调节调整块处会松动而产生一定间隙，导致传动精度差，最终导致加工精度变差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于大型端面铣的立柱结构，结构合理，减小了工作时的振动，提高了工作的稳定性。

按照本实用新型提供的技术方案，一种用于大型端面铣的立柱结构，包括由底板、两侧的侧板、顶板、前板和后板连接而成的立柱框架；特征是：在所述立柱框架内部后板和两侧板的连接处设置内侧钢管，在立柱框架外部两侧板和前板的连接处设置外侧钢管，在内侧钢管和外侧钢管的中间填充混凝土；在所述外侧钢管的外侧设置直线导轨安装板。

在所述立柱框架的内侧焊接中间横向筋板和中间纵向筋板，在立柱框架的前板和后板的外侧焊接外侧横向筋板和外侧纵向筋板。

在所述立柱框架的顶部设置轴承安装管。

在所述立柱框架的外侧设置轴承座安装板。

在所述立柱框架的顶部外侧设置吊耳。

在所述侧板的外侧设置有侧面筋板。

本实用新型结构简单，通过在立柱框架相邻处焊接钢管，并且在钢管内填充混凝土，减小了工作时的振动，提高了工作的稳定性；本实用新型采用直线导轨，提高了传动效率，能源消耗减少，加工效率和加工精度提高，从而总的经济效益得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示：所述用于大型端面铣的立柱结构包括底板1、侧面筋板2、轴承座安装板3、外侧横向筋板4、外侧纵向筋板5、顶板6、吊耳7、中间横向筋板8、中间纵向筋板9、轴承安装管10、侧板11、内侧钢管12-1、外侧钢管12-2、直线导轨安装板13、前板14、后板15等。

如图1、图4所示，本实用新型包括由底板1、两侧的侧板11、顶板6、前板14和后板15焊接而成的立柱框架；如图1、图3所示，在立柱框架的内侧焊接中间横向筋板8和中间纵向筋板9，在立柱框架的前板14和后板15的外侧焊接外侧横向筋板4和外侧纵向筋板5；如图4所示，在所述立柱框架内部后板15和两侧板11的连接处设置内侧钢管12-1，在立柱框架外部两侧板11和前板14的连接处设置外侧钢管12-2，在内侧钢管12-1和外侧钢管12-2的中间填充混凝土，用于增加立柱的稳定性；在所述外侧钢管12-2的外侧焊接直线导轨安装板13，用于安装直线导轨，采用直线导轨代替原有的自制导轨，由原有的滑动摩擦变成了滚动摩擦传动，这种结构传动效率高，能源消耗降低，传动导向性好，从而加工精度得到了保证；

如图3所示，在所述立柱框架的顶部设置轴承安装管10，轴承安装管10用于安装传动轴承；在所述立柱框架的外侧设置轴承座安装板3，轴承座安装板3用于安装轴承座，在顶板6上安装电机，在电机驱动下，由丝杆传动，从而完成机床的垂直进给动作；

如图2所示，在所述立柱框架的顶部外侧设置吊耳7，用于立柱的吊装；

如图1、图4所示，在所述侧板11的外侧设置有侧面筋板2。

本实用新型将内侧钢管12-1和外侧钢管12-2设置在立柱框架的两块相邻板的角上，这样相邻的两块板和钢管之间组成了一个稳定的三角结构，并且在钢管里面加入混凝土；这种结构增加了立柱的重量，加工时振动明显减小，工作稳定性好。