[实用新型]电机轴淬火设备

权利要求书

1.一种电机轴淬火设备，其特征在于：主要包括自动排料给料机构、自动送料出料机构、压紧旋转机构、淬火送出收回机构和程序控制系统，所述自动排料给料机构和自动送料出料机构从后往前依次设置在一长条形的机座上；

所述自动排料给料机构包括料斗、直线送料板、送料电机和送料气缸，所述直线送料板设于料斗的正下方，所述送料气缸与直线送料板相连接；

所述自动送料出料机构是由固定传送板、活动传送板和曲柄连杆系统组成，所述固定传送板的最前端设有供压紧旋转机构和淬火送出收回机构进行淬火处理的淬火槽，所述活动传送板与曲柄连杆系统相连接，并通过曲柄连杆系统设置于直线送料板和固定传送板之间，将工件从直线送料板传送到固定传送板的淬火槽上；

所述压紧旋转机构设置在淬火槽的上方，所述淬火送出收回机构设置在机座两侧的平台上、对应于淬火槽的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的电机轴淬火设备，其特征在于所述料斗架设在机座的后部位置，料斗的侧部安装有驱动下料开口的送料电机，所述直线送料板为并排的二个，设于料斗的出料口的下方，每个直线送料板上设有二个对应的送料凹槽，所述送料气缸设定有二个行程，一个行程的间距与送料凹槽的间距一致，当工件落到直线送料板的第一凹槽上时，送料气缸顶出第一行程，当另一个工件落到直线送料板的第二凹槽上，送料气缸顶出第二行程。

3.根据权利要求1所述的电机轴淬火设备，其特征在于所述曲柄连杆系统设置在所述活动传送板的下方，包括二个直板、四个连杆、四个曲柄以及电机，所述直板上端分别与所述活动传送板的前后两端固定连接，其中二个连杆的上端分别与一个直板的下端左右两侧通过连接轴实现可转动连接，其下端与对应的曲柄的一端可转动地相连，同侧的二个曲柄通过皮带及带轮同步连接，同侧的二个曲柄中的一个与电机通过皮带及带轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的电机轴淬火设备，其特征在于所述四个连杆中同侧的二个连杆之间还连接有一用于增加稳定性的横杆。

5.根据权利要求1所述的电机轴淬火设备，其特征在于所述固定传送板和活动传送板均为平行的二个，所述固定传送板固定在机座上，所述固定传送板和活动传送板上均相同间隔的设有便于工件搁置的凹槽，相邻凹槽的间距与所述活动传送板的蛙跳时的偏心距离相同；所述活动传送板设于二个固定传送板之间，当其复位时其后端伸出固定传送板外便于从直线送料板上接料。

6.根据权利要求5所述的电机轴淬火设备，其特征在于所述固定传送板的前端成型为便于下料的斜坡状，所述活动传送板的前端成型为倒斜坡状，所述淬火槽为二个，所述活动传送板上的凹槽数目比所述固定传送板上的凹槽多二个。

7.根据权利要求1所述的电机轴淬火设备，其特征在于所述压紧旋转机构设于淬火槽的正上方，包括驱动电机、旋转主动轮、下压气缸和感应头，所述机座的前部对应于淬火槽的位置安装有一固定架，下压气缸设置在固定架上，下压气缸的下端与安装有旋转主动轮的板相连接，驱动电机连接旋转主动轮，所述感应头设置在淬火槽的两侧，当下压气缸在驱动电机的作用下下压时，所述旋转主动轮下压与淬火槽中的工件相抵带动工件旋转。

8.根据权利要求7所述的电机轴淬火设备，其特征在于所述淬火送出收回机构是由左淬火送出收回机构和右淬火送出收回机构组成，分别设于机座两侧的平台上，所述左淬火送出收回机构和右淬火送出收回机构包括有高频淬火机和推进气缸，所述高频淬火机与所述感应头相连，当感应头感知工件送至淬火槽时，所述淬火送出机构和淬火收回机构在推进气缸的作用下向淬火槽运动实现对工件的两端淬火。

9.根据权利要求8所述的电机轴淬火设备，其特征在于所述高频淬火机固定在底板上，所述推进气缸的一端固定在与底板相连的侧板上，一端架设在平台的边缘的支架上；所述底板与平台的上表面之间设有一托板，所述底板与拖板之间通过光滑平面配合滑动或者采用滚轮与导轨的方式滑动。

10.根据权利要求1所述的电机轴淬火设备，其特征在于还包括有用于对加工好的所述工件进行冷却处理的冷却机构，所述冷却机构为一装有冷却液的冷却槽，所述冷却槽设置在机座的正前方位置。