[实用新型]聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酰酸胺树脂挤出流涎成型技术，具体为一种聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、防腐蚀等优异性能的高分子材料，广泛应用于电工电子行业，特别是在电工行业内更是各种高档电器的主要绝缘材料。

目前聚酰亚胺薄膜的生产工艺是以聚酰胺酸树脂溶液为原料，在流涎机上流涎成型得到自支撑聚酰胺酸厚膜，再经过加热拉伸、亚胺化、冷却定型处理得到聚酰亚胺薄膜。为减小下游应用领域产品的重量和体积，市场需求的薄膜厚度规格趋于薄型化。

制作厚度规格薄型化的薄膜不仅需要聚酰酸胺树脂的质量提高，防止聚酰酸胺树脂中的微小杂质和气泡造成的薄膜的瑕疵，而且在流涎时更要使液膜无间隙贴合于环形钢带，避免二者之间卷入空气产生气泡影响流涎厚片的表面质量。气泡造成的流涎膜表面的瑕疵缺陷，不仅影响最终产品薄膜的表观，而且瑕疵缺陷位置处易被高电压击穿，绝缘失效，无法在电工电子产品上使用。

但现有的流涎机流涎情况如下，聚酰酸胺树脂溶液从模头挤出后流涎在钢带上成为液膜，液膜随着钢带不停地向前运行。当钢带运行速度加大，液膜挤出速度与钢带速度不可能完全同步，液膜在自身重力和粘性作用下会比钢带滞后，也就是说钢带将拖着液膜向前运行，液膜被拖曳的时候两侧会向内部收缩，液膜幅宽变小，导致液膜的两侧边缘增厚，不易从钢带剥离影响正常生产。其次，拖曳时液膜尚未贴附到钢带上，二者之间存有空气，在液膜贴附到钢带上后，液膜与钢带之间就会因为卷入空气存有大量气体，导致液膜表面含有气泡，这些气泡的存在会造成液膜成型时溶剂挥发不均匀，所得流涎膜加工的最终产品薄膜的表观将受影响，质量下降。在流涎机车速提高至大于等于3.0m/min时，上述问题更加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，在流涎机的模头后方安装真空箱，真空箱腔体的开口朝向流涎前鼓上的钢带，使液膜下方形成真空，减少液膜与钢带之间的空气，防止空气卷入液膜产生气泡，同时使液膜迅速平顺地贴附在钢带上。

本实用新型设计的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，钢带绕在流涎前鼓上，模头安装于流涎前鼓顶部上方；本装置包括真空箱、真空管，在模头后方安装有真空箱，真空箱顶部接有真空管，真空箱顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为进风口，内腔构成真空腔，真空箱前壁贴靠模头后壁，真空箱底部下沿与钢带的距离小于或等于模头与钢带的距离。真空管连接风机或真空泵。

液膜流涎成型时，真空箱在模头唇口后方形成真空环境，当流涎前鼓转动，钢带拖曳液膜前行时，处于液膜和钢带之间的真空给予液膜施加向后拽扯的作用力，抵消钢带的前行产生拖曳的作用力，避免液膜与钢带之间空气的卷入从而消除液膜表面气泡，同时也防止液膜两侧收缩，使液膜迅速贴附于钢带，提高流涎膜表面质量。

为了使真空箱内部产生的真空环境沿长度方向各处真空度均匀一致，以保证液膜贴附钢带各点一致，真空箱顶部沿长度方向连接多根真空管，真空管在消泡装置顶部的管口间距为150mm～300mm。

各真空管经真空分配箱连接风机或真空泵。真空分配箱平衡各根真空管的真空度。真空箱进风口的真空度为-0.08～-0.02MPa，较佳方案为-0.06～-0.04MPa。

为了使真空箱的真空作用于模头唇口的左右两端，保证液膜两侧受到真空作用，真空箱的进风口的左、右端比模头唇口的左右两端各长0mm～80mm。

为了保证真空箱的真空环境对前方液膜的作用，在真空箱后方还安装有辅助真空箱，辅助真空箱与真空箱结构相似，辅助真空箱的顶部接有辅助真空管，其顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为辅助进风口，内腔构成辅助真空腔，辅助真空箱前壁贴靠真空箱后壁，辅助真空箱底部下沿与钢带的距离等于真空箱底部下沿与钢带的距离。辅助真空管连接辅助风机或辅助真空泵。

辅助真空箱顶部有多根辅助真空分配管，各辅助真空管经辅助真空分配箱连接辅助风机或辅助真空泵。辅助真空分配箱平衡各根辅助真空管的真空度。辅助真空箱的辅助进风口的真空度与真空箱的进风口的真空度相同。辅助真空箱的辅助进风口形成的辅助真空环境处于真空箱的真空环境后方，阻隔外部大气压对真空箱的影响。

辅助真空箱的高度与真空箱的高度相同，辅助真空箱的宽度为真空箱高宽度的1/2至2/3，辅助真空箱的辅助真空管直径为真空箱真空管直径的1/2至2/3。辅助真空箱辅助真空口的左、右端与真空箱的辅助真空口两端平齐。