[实用新型]一种立式双端面研磨机下研磨盘主轴支承结构

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承、光伏等产品加工技术领域，主要涉及一种立式双端面研磨机下研磨盘主轴支承结构。

背景技术

传统立式双端面研磨机采用砂轮或铸铁端面的研磨方式，下研磨盘是圆形转台，主轴是立式。下研磨盘主轴上端采用推力球轴承和深沟球轴承支承。这种支承方式使得下研磨盘的端面跳动精度随研磨面积增大而增大，同时推力球轴承精度也会给研磨精度带来影响。

图1为传统立式双端面研磨机下研磨盘，下研磨托盘1通过螺栓与支架2连接，依靠主轴5通过推力球轴承4带动支架2与下研磨盘10作匀速转动，在主轴5和壳体之间设置深沟球轴承，并使深沟球轴承与主轴5和壳体3之间过盈配合，起到支承下研磨盘主轴的作用。被加工零件在上、下研磨盘之间作公转和自转运动，直至将工件研磨到所需精度和加工尺寸为止。研磨过程中深沟球轴承承受径向载荷，推力球轴承承受轴向载荷。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种立式双端面研磨机下研磨盘主轴支承结构，使其能够有效的控制下研磨盘的端面跳动，提高加工精度。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种立式双端面研磨机下研磨盘主轴支承结构，下研磨盘通过下研磨盘托盘与支架连接，并具有带动下研磨盘作匀速转动的主轴，在主轴与壳体之间设置深沟球轴承并使深沟球轴承与主轴和壳体之间过盈配合；设置多个用以承受轴向载荷的空气轴承，多个所述的空气轴承均位于壳体上；所述的空气轴承具有一进气孔和多个出气孔；多个所述的出气孔对应下研磨盘托盘、支架设置；多个位于支架、壳体之间的所述空气轴承采用多点式布局结构、围绕主轴均布，构成组合式空气推力轴承；所述的组合式空气推力轴承和深沟球轴承构成下研磨盘的主轴支承结构。

多个所述空气轴承的出气孔的直径相同，用以确保在支架、下研磨盘托盘下方形成均匀的气体悬浮支撑。

多个所述空气轴承的进气孔的直径相同。

多个所述空气轴承的结构相同。

本实用新型提出的一种立式双端面研磨机下研磨盘主轴支承结构，带有压力的气体分别通入多个空气轴承进气孔，从空气轴承上端面的出气孔流出，并在支架、下研磨盘托盘下方形成均匀的气体悬浮支撑，用以承受下研磨盘的轴向载荷，从而改善了下研磨盘轴向受力的接触状态，极大地减小了制造难度和成本，降低了空气轴承安装面的要求，使用时工艺性更好，更容易实现空气推力轴承高精度的目的。

附图说明

图1为传统立式双端面研磨机下研磨盘主轴支承结构示意图。

图2为本实用新型立式双端面研磨机下研磨盘主轴支承结构示意图。

图3为空气轴承布置示意图。

图中：1、下研磨盘托盘，2、支架，3、壳体，4、推力球轴承，5、主轴，6、深沟球轴承，7、空气轴承，8、进气孔，9、出气孔，10、下研磨盘。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图2所示，一种立式双端面研磨机下研磨盘主轴支承结构，下研磨盘10通过下研磨盘托盘1与支架2连接，并具有带动下研磨盘10作匀速转动的主轴5，在主轴5与壳体3之间设置深沟球轴承6并使深沟球轴承6与主轴5和壳体3之间过盈配合，用以承受径向载荷。结合图3，设置多个用以承受轴向载荷的空气轴承7，多个所述的空气轴承7均位于壳体3上；所述的空气轴承7具有一进气孔8和多个出气孔9；多个所述的出气孔与下研磨盘托盘1和支架2对应设置；多个位于支架2、壳体3之间的所述空气轴承7采用多点式布局结构、围绕主轴5均布，构成组合式式空气推力轴承；所述的组合式空气推力轴承和深沟球轴承6构成下研磨盘的主轴支承结构。

多个所述空气轴承的出气孔9的直径相同，多个所述空气轴承的进气孔8的直径相同，用以确保在支架2、下研磨盘托盘1下方形成均匀的气体悬浮支撑。

多个所述空气轴承7的结构相同。