[实用新型]一种铝熔炉用电磁搅拌器感应器的铁芯

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁设备技术领域，涉及一种铝熔炉用电磁搅拌器感应器的铁芯。

背景技术

铝熔炉用电磁搅拌器已经广泛应用于铝熔铸行业。电磁搅拌器感应器主要由铁芯和线圈组成。电磁搅拌器感应器在工作时线圈产生热量，需要进行冷却。目前感应器线圈冷却的方式主要采用水冷方式，感应器线圈由铜或铝管材绕制，冷却水从管材内部流过将热量带走。水冷使用纯净水冷却，需要购置纯水冷却装置，并且利用副水冷却纯净水，增加了设备费用及运行成本。长期使用水冷容易出现设备故障，影响正常生产。

为弥补水冷方式线圈存在的缺陷，提出了一种采用空气冷却方式冷却线圈的最新模式，但现有技术的感应器铁芯为整体实心结构，没有风道，冷却效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝熔炉用电磁搅拌器感应器的铁芯，通过空气直接冷却铁芯和线圈，降低生产成本，提高电磁搅拌器感应器的冷却效果。

本实用新型铝熔炉用电磁搅拌器感应器的铁芯，包括磁轭和凸极，磁轭由磁轭组件构成，凸极由凸极组件构成。凸极或/和磁轭设有风道，风道与磁轭组件或/和凸极组件相间设置。

风道的宽度为1～200mm。磁轭的风道为与磁轭组件等长结构或在磁轭上分段设置结构。凸极的风道为与凸极等高结构或沿凸极穿过磁轭结构。磁轭组件和凸极组件的材质为导磁材料，导磁材料为硅钢片或/和导磁的钢板。铁芯凸极的个数为3～20个。

本实用新型铝熔炉用电磁搅拌器感应器的铁芯通过在磁轭和凸极上设置风道，使感应器的线圈可以通过空气冷却的方式进行冷却，提高了电磁搅拌器感应器的冷却效果。本实用新型节省设备投资，设备更加简便，减少了设备和维护运行成本。空气冷却铁芯和线圈时不需要消耗纯净水，没有易损件，减少设备的故障发生，提高了设备的可靠性。本实用新型制作简单，加工成本低，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型铝熔炉用电磁搅拌器感应器的铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型另一方案的结构示意图；

图3为本实用新型再一实施方案的结构示意图；

图4为本实用新型第四种实施方案4的结构示意图。

其中：1—铁芯、2—磁轭、3—磁轭组件、4—凸极、5—凸极组件、6—风道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型铝熔炉用电磁搅拌器感应器的铁芯，如图1所示，包括磁轭2和3个凸极4。凸极4由凸极组件5构成，磁轭2由磁轭组件3和风道6构成，磁轭组件和风道相间设置。风道6长度与磁轭组件3相等，风道6的宽度为20mm。磁轭组件3和凸极组件5的材质为硅钢片。感应器工作时，通过风道6将感应器产生的热量带走，实现对电磁搅拌器感应器铁芯和线圈的冷却。

实施例2

本实用新型另一实施方式如图2所示，包括磁轭2和3个凸极4，磁轭2由磁轭组件3构成，凸极4由凸极组件5和风道6构成，凸极组件和风道相间设置。凸极的风道6与凸极的高度相等，风道6的宽度为20mm。磁轭组件3和凸极组件5的材质为硅钢片。感应器工作时，通过风道6将感应器产生的热量带走，实现对电磁搅拌器感应器铁芯和线圈的冷却。

实施例3

本实用新型的再一种实施方式如图3所示，包括磁轭2和3个凸极4，凸极4由凸极组件5构成，磁轭2由磁轭组件3和风道6构成，磁轭组件和风道相间设置。风道6在磁轭上分段设置，风道6的宽度为20mm。磁轭组件3和凸极组件5的材质为硅钢片。感应器工作时，通过风道6将感应器产生的热量带走，实现对电磁搅拌器感应器铁芯和线圈的冷却。

实施例4

本实用新型第四种实施方式如图4所示，包括磁轭2和3个凸极4，磁轭2由磁轭组件3和风道6构成，凸极4由凸极组件5和风道6构成。凸极的风道6沿凸极穿过磁轭，风道6的宽度为20mm。磁轭组件3和凸极组件5的材质为硅钢片。感应器工作时，通过风道6将感应器产生的热量带走，实现对电磁搅拌器感应器铁芯和线圈的冷却。