[实用新型]真空包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空包装机。

背景技术

目前，常用的真空包装机，一般采用人工提拉真空罩，将真空罩从工作台的一侧，提拉至另一侧。以人工方式提拉真空罩，费时、费力，劳动强度大，工作效率低。真空包装机工作时，先将需要封口的包装袋放置位于工作台上，袋口放置于工作台上的加热条上，真空罩将工作台罩住，抽气后，加热条上升，将袋口封住。这种方式，会使袋口产生位移，不利于袋口较长的包装袋的密封。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高工作效率、操作轻松、适用于长封口的真空包装机，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种真空包装机，包括工作台、位于所述工作台上方的真空罩和固定在所述工作台上的加热条，其特征在于：还包括分布于所述工作台两侧的升降气缸和与所述升降气缸配合的升降活塞，还包括分布于所述工作台两侧的两根移动导轨和与所述移动导轨配合的移动支架,所述升降活塞的上端部与所述真空罩的边缘固定连接，所述升降气缸垂直固定在所述移动支架上，所述移动导轨固定于所述工作台的下侧部，并向两端水平延伸。

进一步地，所述升降气缸有四个，对称分布于所述工作台的两侧。

进一步地，所述真空罩上还设有封口气缸，还包括与所述封口气缸配合的封口活塞，所述封口活塞的下端部位于所述加热条的正上方。

进一步地，所述封口气缸固定于所述真空罩内。

进一步地，还包括接近开关，所述接近开关固定于所述移动导轨的端部的上方。

进一步地，所述接近开关有两个，分别位于所述工作台的两侧。

本实用新型的真空包装机，通过升降气缸和移动导轨的配合，使真空罩的左右运行更顺畅、更省力，达到轻松操作的效果。使用升降气缸的上下提罩，代替传统的人力提罩方式，改善了劳动强度，将真空罩轻松提升。采用移动导轨，使真空罩轻易移位。传统真空包装机通常使用加热条向上运动方式将包装袋的袋口封住，而本实用新型的真空罩内设有封口气缸，通过封口活塞的向下运动，将包装袋的袋口封住，从而保证长封口的单位压强，使封口更趋均匀牢固。本实用新型的真空包装机，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：

1-工作台，2-真空罩，3-加热条，4-升降气缸，5-升降活塞，6-移动导轨，7-移动支架，8-封口气缸，9-封口活塞，10-接近开关。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的真空包装机，包括工作台1、位于工作台1上方的真空罩2和固定在工作台1上的加热条3。还包括分布于工作台1两侧的升降气缸4和与升降气缸4配合的升降活塞5，还包括分布于工作台1两侧的两根移动导轨6和与移动导轨6相配合的移动支架7。升降活塞5的上端部与所述真空罩的边缘固定连接，升降气缸4垂直固定在移动支架7上，移动导轨6固定于工作台的下侧部，并向两端水平延伸。升降气缸4有四个，对称分布于工作台1的两侧。

真空包装机还设有封口气缸8和与封口气缸8配合的封口活塞9，封口气缸8固定于真空罩2的内部，封口活塞9的下端部位于加热条3的正上方。还包括接近开关10。接近开关10固定于移动导轨6的端部的上方。接近开关10有两个，分别位于工作台1的两侧。接近开关10与控制器连接，控制器控制升降气缸4中升降活塞5的升降。

真空包装机工作时，将待包装的包装袋置于工作台1的台面上，并将包装袋的开口置于加热条的上方。升降活塞5从升降气缸4中升起，将真空罩2顶起。固定有升降气缸4的移动支架7沿着移动导轨向右水平移动，升降气缸4带动真空罩2向右水平移动。当移动支架7触碰到接近开关10时，真空罩2停止运动，升降活塞4下降，带动真空罩2向工作台1方向运动，直至扣在台面上。封口气缸8中的气体推动封口活塞9向加热条3运动。通过抽气、加热等程序，将包装袋内空气抽出，并将包装袋的封口封住。然后，真空罩2自动上升。此时，工作台1的另一侧台面上已放上需包装的包装袋。移动真空罩2至另一侧，真空罩2落下，将包装袋的袋口封住。

本实用新型的真空包装机，使工作效率大大提高，工作周期可达到每20秒封装一次。

本实用新型的真空包装机，通过升降气缸和移动导轨的配合，使真空罩的左右运行更顺畅、更省力，达到轻松操作的效果。使用升降气缸的上下提罩，代替传统的人力提罩方式，改善了劳动强度，将真空罩轻松提升。采用移动导轨，使真空罩轻易移位。传统真空包装机通常使用加热条向上运动方式将包装袋的袋口封住，而本实用新型的真空罩内设有封口气缸，通过封口活塞的向下运动，将包装袋的袋口封住，从而保证长封口的单位压强，使封口更趋均匀牢固。本实用新型的真空包装机，提高了工作效率。