[实用新型]钢管切割定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管切割时使用的定位装置。

背景技术

在进行钢管切割作业时，受到手工画线误差和气焊工技术水平的影响，往往需要反复切割修口，既影响了效率，又难以保证质量，使用自动、半自动切割设备能提高切割质量和效率，目前常用的自动、半自动切割设备（磁力式自动切割机、链条式自动管道切割机、定位块式管道切割机、轨道链条复合式自动管道切割机等）都需要在管线外壁定位，比较笨重，价格较高，不太适宜机动性较强的小型施工队伍配备。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管切割定位装置，确保钢管切割装置能以钢管中心线为轴心做圆周运动。

为解决上述技术问题，本实用新型钢管切割定位装置由涨紧拉杆1、游动套2、定位套3、轴承4、锁紧螺母5、挡板6、护管7、割炬安装辅件8、第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12、第一固定片13、第二固定片14和第三固定片15组成，其中，

上述涨紧拉杆1一端焊接三个第一固定片13，第一固定片13沿涨紧拉杆1圆周方向均布；

上述游动套2套在涨紧拉杆1与第一固定片13相邻部分，与涨紧拉杆1间隙配合；

上述游动套2上焊接三个第二固定片14，第二固定片14沿游动套2圆周方向均布；

上述定位套3套在靠近游动套2的涨紧拉杆1上，与涨紧拉杆1间隙配合；

上述定位套3靠近游动套2一端焊接三个第三固定片15，第三固定片15沿定位套3圆周方向均布；

上述挡板6焊接在靠近第三固定片15的定位套3上；

上述护管7套在定位套3中部；

上述定位套3另一端安装轴承4，两者过盈配合；轴承4上套装割炬安装辅件8，两者过渡配合；

上述锁紧螺母5与涨紧拉杆1焊接第一固定片13端的另一端螺纹连接；

上述第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12均与第一固定片13个数相同；

上述第一固定片13、第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第二固定片14、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12和第三固定片15依次活动连接；

上述第一定位支撑片9、第四定位支撑片12和第二固定片14均由两片组成，第一定位支撑片9、第四定位支撑片12和第二固定片14分别夹在与其两端连接的第一固定片13、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11和第三固定片15两侧。

作为本实用新型的一种改进，上述第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11和第四定位支撑片12两端均为半圆形。

作为本实用新型的进一步改进，上述第二定位支撑片10与第一定位支撑片9连接端、第三定位支撑片11与第四定位支撑片12连接端均加宽。

上述第二固定片14、第三固定片15与第一固定片13沿涨紧拉杆1中心线成一直线。

与现在技术方案相比，本实用新型钢管切割定位装置的有益效果：采用本实用新型定位装置能有效定位，在切割钢管端部时，可实现切割设备相对于管道中心的圆周运动使割口规则、整齐，同时本装置体积小，重量轻，便于携带，适合小型施工队伍配备使用。

附图说明

图1为本实用新型钢管切割定位装置结构示意图；

图2为本实用新型钢管切割定位装置左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。