[实用新型]平板闸阀用气动隔膜驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门的驱动装置，尤其是涉及一种平板闸阀用气动隔膜驱动装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。平板闸阀通常两端有对称的出口和入口、中间有可供闸板上下运动的腔体来关闭和打开阀门。闸阀被用作控制各种流体已经几个世纪了。在石油工业，闸阀被用在管线的各种位置，其中一个特别的使用场合是在钻采油操作使用的采油树上。

驱动闸阀打开和关闭的方式一般有手动驱动、气动隔膜驱动、气动活塞驱动以及液动活塞驱动等。驱动装置一般包括与阀体连接密封的阀盖组件、带动闸板运动的阀杆以及驱动器构成。气动隔膜驱动与手动驱动相比具有自动化程度高，安全性能高的优点；与液动驱动相比具有控制压力低、压力源获取方便等优点；与气动活塞相比具有成本低、不易卡死等优点。

目前市场上的气动隔膜驱动器多用于调节类阀门，具有控制压力低、驱动力小、驱动行程短的限制，无法直接用于采油树上的平板闸阀。因此，需要一种能用于压力高、行程长、驱动力大的平板闸阀上的气动隔膜驱动装置。而且，现有技术的气动隔膜驱动闸阀在闸阀带压的状态下无法拆卸和维修，给实际应用带来了极大不便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够在闸阀带压状态下拆卸和维修的气动隔膜驱动装置，该气动隔膜驱动装置能够用于压力高、行程长、驱动力大的平板闸阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种平板闸阀用气动隔膜驱动装置，它包括驱动装置本体和伸入驱动装置本体内的顶杆，顶杆下端设有活塞，活塞上设有将驱动装置本体内分为上下两个内腔的隔膜，驱动装置本体下部设有与平板闸阀阀盖相连接的下支座，下支座上设有弹簧，弹簧上端设有上支座，其特征在于：所述驱动装置本体的底部可拆卸地连接于所述下支座上，所述上支座上设有与伸入驱动装置本体内的平板闸阀阀杆相连接的连接杆，所述连接杆的上部抵顶于所述活塞上。

本实用新型采用上述结构，连接杆与活塞之间无机械连接，可减少加工精度，在平板闸阀带压的情况下允许气动隔膜驱动装置被方便地拆卸、维修。

较佳地，所述连接杆下部具有加长的阀杆连接螺纹，所述阀杆连接螺纹在所述弹簧自由伸长时与阀杆相连接。通过加长的阀杆连接螺纹，使得本实用新型能够在不适用专用工装的情况下安装或拆卸弹簧，十分方便。

较佳地，所述隔膜通过中心的隔膜螺母与所述活塞相连接，所述隔膜的上表面中心设有硫化连接的金属圆环，所述隔膜螺母的下端台阶面上具有密封圈与所述金属圆环密封连接。隔膜上金属圆环的设置，可最大限度地避免隔膜因单独采用密封圈而泄露、弹性损伤等其他原因造成的失效。

较佳地，所述隔膜具有加强结构，该加强结构优选为硫化连接于隔膜上的编织夹布层，使得隔膜不会在高压下胀破。

较佳地，所述驱动装置本体的底部套于所述下支座上，并通过设于侧面的径向螺栓固定连接。采用这种结构连接驱动装置本体和下支座，不仅连接安全可靠而且节省加工成本和材料成本。

较佳地，所述驱动装置本体上具有泄气口，所述泄气口上设有爆破片。爆破片的爆破压力为隔膜驱动装置的最大工作压力，以便压力源不稳定而超过最大压力时，保护隔膜。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型的气动隔膜驱动装置的驱动装置本体能在闸阀带压的情况下允许驱动装置被拆下、维修；进一步地，本实用新型通过改进的隔膜片，在隔膜片中心密封部位添加以金属圆环，使隔膜的密封性能更好，可最大限度避免隔膜片因密封圈密封泄漏、弹性损伤等其它原因造成的失效；进一步地，本实用新型通过加长的阀杆连接螺纹，能够在不适用专用工装的情况下方便地安装或拆卸弹簧；进一步地，本实用新型的驱动装置本体的下部与下支座的连接方式不仅连接安全可靠而且节省加工成本和材料成本。

附图说明

图1为本实用新型平板闸阀用气动隔膜驱动装置在拆卸状态的结构示意图。

图2为本实用新型平板闸阀用气动隔膜驱动装置的剖面结构示意图。

附图中：1、顶杆；2、驱动装置本体；3、弹簧；4、下支座；5、平板闸阀；6、阀盖；7、防尘圈；8、密封环；9、导向带；10、隔膜螺母；11、O型密封圈；12、活塞；13、隔膜；14、闸板；15、O型密封圈；16、连接杆；17、上支座；18、上隔膜缸；19、进气口；20、爆破片；21、螺栓；22、螺母；23、阀杆；24、垫片；25、导向带；26、填料压盖；27、泄气口；29、径向螺栓；30、螺钉；31、密封填料；32、螺柱；33、螺母；34、阀杆连接螺纹；35、下隔膜缸、36、上密封腔体。